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    请收藏│塑胶模具知识宝典,最全!

    作者:格子老师讲模具
    发表于:2019-05-09

    模具概况:

    “模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详,模具的重要性日益被人们所认识,模具设计和模具制造技术取得了长足进步。

    模具加工技术的革新,各种模具新材料的广泛应用,模具零部件的标淮化和专业化等;都迫使我们在设计上要更快,更淮的适应模具的发展。

    速度的提升,要求设计段能够在3天左右就完成给后工段:精度的提升;要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法,尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。

    精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升;精度的提高必然带动速度的提升。

    史上最全塑胶模具知识(极具收藏价值)

    塑胶模具的基本结构:

    塑胶模具依总体功能结构可分为:导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

    定义:模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道、分流道、浇口及令料穴组成。

    (一).主流道:

    1.定义:

    主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。

    2.设计上的注意事项:

    (1).主流道的端面形状通常为圆形。

    (2).为便于脱模,主流道一般制作都带有斜度,但如果主流道同时穿过多块板子时,一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。

    (3).主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性来定

    (4).主流道在设计上大多采用圆锥形.(如图示)制作时要注意﹕

    A.小端直径D2=D1+(0.5~1mm)

    B.小端球半径R2=R1+(1~2mm)

    (其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)

    3.浇口套

    由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套

    (1).其作用主要为﹕

    A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻,﹐并能经受塑料的反压力,不致被推出模具。

    B.作为浇注系统的主流道,将料筒内的塑料过渡到模具内,保証料流有力畅通地到达型腔,在注射过程中不应有塑料溢出,同时保証主流道凝料脱出方便。

    (2)结构形式有整体式和分体式

    整体式:即台肩与构成主流道部份做成一体

    分体式:即台肩与构成主流道部份分开制作

    日本的工业标淮:JIS

    中国的工业标淮:SJB

    (二)。分流道:

    定义:主流道与浇口之间的一段,它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段,能使塑料得到平稳的转换。

    1.截面设计

    A.一般设计截面为圆形

    B.从加工方便性来看一般设计为U形、V形、梯形、正六边形

    C.分流道的断面形状及尺寸大小,应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、塑件形状、所用塑料工艺特性、注射速率、分流道长度等因素来确定。

    2.分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种形式。平衡式进料就是保証各个进料口同时均衡地进料,非平衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料,一般要做模流分析来进行评估。

    (三).浇口

    1.定义:浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑件之间狭窄的部份,也称浇注系统最短小的部份;

    2.作用:能使分流道输送过来的熔融塑料的流速产生加速度,形成理想的流态、顺序。并速速地充满型腔,同时还起著封闭型腔防止熔料倒流的作用,并在成型后便于使浇口与塑件分离。

    3.浇口的形式:

    内侧浇口

    普通侧浇口(边缘浇口)

    外侧浇口

    扇形浇口﹕常用来成型宽度较大的薄片状塑件

    平缝式浇口

    护耳式浇口

    隙式浇口

    一般点浇口

    潜伏式浇口(我公司大多采用此种方式)

    盘环型浇口

    轮辐式浇口

    爪形浇口

    园环形浇口

    4.浇口位置的选择

    (1)浇口选择有阻挡物最近的距离。

    (2)浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。

    (3)浇口应开设在塑件断面最厚处。

    (4)浇口位置的选择应使塑料流程最短﹐料流变向最少。

    (5)浇口位置选择应有利于型腔内气体的排出。

    (6)浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

    (7)浇口位置的选择应防止料流将型腔﹐型蕊﹐嵌件挤压变形。

    (四).冷料穴

    1.结构:

    冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的冷料头的,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔,冷料穴又称冷料井。

    2.拉料形式:

    (1)钩形(工形)拉料杆

    (2)球形拉料杆

    3.圆锥形拉料杆

    4.拉料穴:A.带顶杆;B.不带顶杆

    史上最全塑胶模具知识(极具收藏价值)

    结构设计需要哪些专业知识

    个人见解,仅供参考!

    一. 模具方面

    对任何一个作结构的新手来说,至少要搞清楚模具(塑胶模/压铸模/五金模)方面的原理;

    A.模具制造工艺(也就是说你将来作图时要考虑能不能出模,怎样出模,是否是方便模具制造,以及影响模具的使用寿命等)

    B.模具工作原理(就是说你在作图时要考虑此产品的出模方式会不会影响以后的正常生产;如注塑缺陷,生产效率低等)

    二.产品功能

    A.首先,你要搞清楚你面对的产品类型;(家电类,通讯类还是其实的)因为每个类型它的行业安全标淮/测试标淮等都是不同的;这些都会影响到你以后作图的.

    B.其次,在满足产品功能的前提下尽可能的将图用的简单化,考虑到以后模具的便于制造与维修;

    三.其它相关知识

    A.对注塑工艺要有相关了解;(如经常有顶白/顶高/困气/夹水线/气纹/气泡/托花/缩水等)

    B.对塑料/五金的相关知识要熟悉;不同材质其特性.均不同;所以对设计中各个零件的要求来选材料是很重要, 这将影响以后你所设计的产品的成本,可靠性等;

    史上最全塑胶模具知识(极具收藏价值)

    注塑件缺陷的原因及其补救方法

    填充不满

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

    2.可能出现问题的原因

    (1).注塑速度不足。

    (2).塑料短缺。

    (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

    (4).运行时间变化。

    (5).射料缸温度太低。

    (6).注塑压力不足。

    (7).射嘴部分被封。

    (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

    (9).注塑时间太短。

    (10).塑料贴在料斗喉壁上。

    (11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。

    (12).模温太低。

    (13).没有清理干净模具的防锈油。

    (14).止退环损坏,熔料有倒流现象。

    3.补救方法

    (1).增加注塑速度。

    (2).检查料斗内的塑料量。

    (3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。

    (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

    (5).检查运作是否稳定。

    (6).增加熔胶温度。

    (7).增加背压。

    (8).增加注塑速度。

    (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

    (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

    (11).增加螺杆向前时间。

    (12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。

    (13).用较大的注塑机。

    (14).适当升高模温。

    (15).清理干净模具内的防锈剂。

    (16).检查或更换止退环。

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    注塑件尺寸差异

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

    2.可能出现问题的原因

    (1).输入射料缸内的塑料不均。

    (2).射料缸温度或波动的范围太大。

    (3).注塑机容量太小。

    (4).注塑压力不稳定。

    (5).螺杆复位不稳定。

    (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。

    (7).注射速度(流量控制)不稳定。

    (8).使用了不适合模具的塑料品种。

    (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响

    3.补救方法

    (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

    (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。

    (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

    (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

    (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

    (6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。

    (7).检查是否错误的进料设定。

    (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

    (9).检查运作时间的不一致性。

    (10).使用背压。

    (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。

    (12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

    (13).重新调整整个生产工艺

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    收宿痕

    1.注塑件缺陷的特征

    通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

    2.可能出现问题的原因

    (1).熔融温度不是太高就是太低。

    (2).模腔内塑料不足。

    (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

    (4).流道不合理、浇口截面过小。

    (5).模温是否与塑料特性相适应。

    (6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一)。

    (7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。

    3.补救方法

    (1).调整射料缸温度。

    (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

    (3).增加注塑量。

    (4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。

    (5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。

    (6).降低模具表面温度。

    (7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。

    (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

    (9).在允许的情况下改善产品结构。

    (10).设法让产品有足够的冷却。

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    污渍痕 与注射纹

    1.注塑件缺陷的特征

    通常与浇口区域有关:其表面黯淡,有时还可见到条纹。

    2.可能出现问题的原因

    (1).熔融温度太高。

    (2).模具填充速度太快。

    (3).温度太高。

    (4).与塑料特性有关。

    (5).射嘴口存在冷料。

    3.补救方法

    (1).降低射料缸前两区的温度。

    (2).降低注塑速度。

    (3).降低注塑压力。

    (4).降低模具温度。

    (5).用PE生产的零件大多都会存在射纹,可根据使用要求修改入料口位置。

    (6).尽可能避免产生冷料(控制好射嘴温度)。

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    注口黏著

    1.注塑件缺陷的特征

    注口被注口套牵住。

    2.可能出现问题的原因

    (1).注口套与射嘴没有对淮。

    (2).注口套内塑料过份填塞。

    (3).射嘴温度太低。

    (4).塑料在注口内未完全凝固,尤其是直径较大的注口。

    (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当,出现装似“冬菇”的流道。

    (6).流道不够拔出斜度。

    3.补救方法

    (1).重新将射嘴和注口套对淮。

    (2).降低注塑压力。

    (3).减少螺杆向前时间。

    (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。

    (5).增加冷却时间,但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。

    (6).矫正注口套与射嘴的配合面。

    (7).适当扩大流道的拔出斜度。

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    空穴

    1.注塑件缺陷的特征

    可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

    2.可能出现问题的原因

    (1).模具未充分填充。

    (2).止流阀的不正常运行。

    (3).塑料未彻底干燥。

    (4).预塑或注射速度过快。

    (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

    3.补救方法

    (1).增加射料量。

    (2).增加注塑压力。

    (3).增加螺杆向前时间。

    (4).降低熔融温度。

    (5).降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。

    (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。

    (7).应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。

    (8).适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。

    史上最全塑胶模具知识(极具收藏价值)

    注塑件弯曲

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

    2.可能出现问题的原因

    (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

    (2).模具填充速度慢。

    (3).模腔内塑料不足。

    (4).塑料温度太低或不一致。

    (5).注塑件在顶出时太热。

    (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。

    (7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。

    3.补救方法

    (1).降低注塑压力。

    (2).减少螺杆向前时间。

    (3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。

    (4).增加注塑速度。

    (5).增加塑料温度。

    (6).用冷却设备。

    (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。

    (8).根据实际情况在允许的情况.

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    常见注塑产品缺陷:

    现象:

    1、 注塑速度不足。

    2、塑料短缺。

    3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

    4、运行时间变化。

    5、射料缸温度太低。

    6、注塑压力不足。

    7、射嘴部分被封。

    8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

    9、注塑时间太短。

    10、塑料贴在料斗喉壁上。

    11、注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。

    12、模温太低。

    13、没有清理干净模具的防锈油。

    14、止退环损坏,熔料有倒流现象。

    产生原因:

    1、熔融温度不是太高就是太低。

    2、模腔内塑料不足。

    3、冷却阶段时接触塑料的面过热。

    4、流道不合理、浇口截面过小。

    5、模温是否与塑料特性相适应。

    6、产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一)。

    7、冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。

    处理措施:

    1、 增加注塑速度。

    2、检查料斗内的塑料量。

    3、检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。

    4、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

    5、检查运作是否稳定。

    6、增加熔胶温度。

    7、增加背压。

    8、增加注塑速度。

    9、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

    10、检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

    11、增加螺杆向前时间。

    12、增加料斗喉区或降低射料缸后区温度。

    13、用较大的注塑机。

    14、适当升高模温。

    15、清理干净模具内的防锈剂。

    16、检查或更换止退环。

    产品不足:

    1、 检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

    2、检查是否劣质或松脱的热电偶。

    3、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

    4、检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

    5、检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

    6、检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。

    7、检查是否错误的进料设定。

    8、保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

    9、检查运作时间的不一致性。

    10、使用背压。

    11、检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25-60℃)。

    12、选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

    13、重新调整整个生产工艺。

    填充不满:

    1、调整射料缸温度。

    2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

    3、增加注塑量。

    4、保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。

    5、检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。

    6、降低模具表面温度。

    7、矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。

    8、根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

    9、在允许的情况下改善产品结构。

    10、设法让产品有足够的冷却。

    注塑件尺寸差异

    1、 输入射料缸内的塑料不均。

    2、射料缸温度或波动的范围太大。

    3、注塑机容量太小。

    4、注塑压力不稳定。

    5、螺杆复位不稳定。

    6、运作时间的变化、溶液黏度不一致。

    7、注射速度(流量控制)不稳定。

    8、使用了不适合模具的塑料品种。

    9、考虑模温、注射压力、速度、时间、和保压等对产品的影响。

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    怎样简单区分产品的优劣:

    看外观

    1、看产品是否完整,是否残缺变形

    2、颜色是否均匀,有无明显色差,色泽是否鲜艳透亮

    摸产品

    1、用手摸产品表面是否光滑,四周及把手处是否有毛刺

    2、组装部件是否得当,堆码是否稳妥

    3、产品是否已经自然老化,老化反映在产品变硬、变脆,而优质的产品手感比较柔软且有韧性

    称重量

    1、称一下重量,从原材料聚合工艺和物理性能来说,比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质少

    2、相同结构且壁厚一致的产品,使用相同的原材料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好

    史上最全塑胶模具知识(极具收藏价值)

    注塑成型原理

    一、何为注塑成型:

    所谓注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后,通过施加一定的压力,把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。

    二、注塑的过程,也就是注塑的周期:

    锁模

    座进

    射胶

    保压

    熔胶+冷却

    顶出

    开模

    座退

    三、注塑的三大基本要素:

    机器—包括注塑机、辅机。

    模具

    材料

    四、注塑工艺的五大要素:

    1、温度:

    A、油温:对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能,它是由冷却水来控制,在开机时要确认油温在45℃左右,若油温过高或过低均会影响压力的传递。

    B、料温:即炮筒温度,此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定,若有文件则根据文件去设定它。

    C、模温:此温度也是一个重要的参数,它的高低对于产品的性能影响很大,故设定时一定要考虑产品的功能和结构,同时还要考虑到材料和周期。

    2、速度:

    A、开合模的速度设定,开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理,这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。

    B、顶出设定:可根据产品的结构来设定,结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模,缩短周期。

    C、射速:根据产品的大小,结构去设定,若结构复杂较为壁薄的可快速,若结构简单壁厚的可用慢速,还要根据材料的性能,由慢到快设定。

    3、压力:

    A、射胶压力:根据产品的大小,壁的厚薄,由低到高,调试时考虑其他因素。

    B、保压压力:保压压力主要是确保产品的定型,稳定尺寸,其设定也要根据产品的结构、形状来设定。

    C、低压保护压力:此压力主要对模具的保护作用,使模具的损坏达到最低限度。

    D、锁模力:是指模具合模起高压所需要的力,有些机器可以调节锁模力,有些则不能。

    4、时间:

    A、射胶时间:此时间设定一定要比实际的时间长,也可起到射胶保护的作用,在射定时设定值比实际值大0.2秒左右,设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。

    B、低压保护时间:此时间在手动状态下,首先把时间设定为2秒,再根据实际时间追加0.02秒左右输入。

    C、冷却时间:此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定,但熔胶时间不要大于冷却时间,能使产品充分定型即可。

    D、保压时间:此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸,在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间,可根据浇口大、小来设定。

    5、位置:

    A、开合模位置可根据开合模速度对应来设定,关键要把低压保护的起始位置时定好,即低压的开始位置应是最可能保护模具,又不影响周期的点,终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。

    B、顶出位置:此位置能满足产品完全脱模即可,首先由小到大递增来设定,注意装模时一定要把回退位置设为“0”,否则易损坏模具。

    C、熔胶位置:根据产品大小和螺杆大小算出其料量,再设定出相应的位置。

    D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置(即V—P切换点)。

    总之:在调试时这五大要素是相辅相成的,必须相互联系起来去设定调试。

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    2019全国导游资格证怎么考?前期看书练题通通不能落下

    想要参加2019年导游证考试的朋友,先看一下是否满足以下报名条件! 符合下列条件的人员,可以报名参加考试: 1.中华人民共和国国籍; 2.拥护《中华人民共和国宪法》,热爱祖国; 3.具有高级中学、中等专业学校毕业或者以上学历; 4.品行良好,身体健康; 5.具有适应导游职业需要的基本知识和语言表达能力。 接下来,就要仔细阅读小博为你精心整理的如何报考的干货了! 01 认真阅读2019年考试大纲 2019年的导游资格证考试大纲会在5月中上旬发布,导游资格证考试笔试是全国统考,口试考试各省市要求不同,所以要求认真阅读考试大纲、了解考试要求。 各省口试大纲不同,如果考生想了解历年考试大纳,提前学习,可关注我们后私信发给你。 02 购买教材 导游考试教材共有四本书,分别是《政策与法律法规》、《导游业务》、《全国导游基础知识》、《地方导游基础知识》。 每年的新版教材会在大纲发布后出版,时间在6月份左右。教材会根据大纲的改动而变化,所以想考导游证的朋友们,一定要购买最新版的教材。 关于出版社的选择: 考试教材并没有固定和限制使用哪种教材和出版社,但是为了保险起见,小编建议用“中国旅游出版社”、“中国旅游教育出版社”出版的教材。 03 看书、练题 根据考试大纲要求指导看书、做练习题巩固知识点。 大纲上一般分为“了解”、“熟悉”、“掌握”三部分,像熟悉和掌握基本上是都是必考知识点,大家一定要认真学习这两部分内容。 但是2018年的导考中也出现多道了解的知识点。 小博建议大家在学习大纲时,用不同颜色的笔标注这三部分,然后分类记忆学习。 快速过一篇考试大纳后,考生们就要开始结合题库配合学习了,在练题过程中加强记忆,巩固知识点。 网上在线的题库众类较多,考生们一定要选择2019年最新题库,如果你区分不了,哪些是新题库,那就选择具有多年培训经验的知名导游培训平台,这点没跑。 04 网上报名 导游资格证考试采用的是网上报名,而且是全国统一报名,一般报名时间会在6月中旬左右,随时注意报名时间哦。 报名时需要提供个人相关信息、电子版近期免冠照片、学历证件和身份证。在此,要提醒考生们:在线报名填写的个人信息一旦审核报考信息通过后,考生将不能在系统中对个人信息及报考信息进行修改。 接下来就是大家比较关心的费用,资格审核合格的考生,方可交费。因各省份的费用不统一,费用区间在180-300之间,有的是现场交费,有的省份是在线交费,具体交费时间请参照各省市公告(往年交费时间在9月中下旬)。 注意:交费完成后,报考费不予退还。 05 整理口试资料 一般情况下,各省的口试考试会在笔试后进行,但个别省份,是笔试面试前后脚,天津2018年先考的是口试,后进行笔试。 考生们在准备口试资料时,要按照考试大纲要求,准备导游词以及问答题。问答题和导游词都可以通过官网、图书馆、上网查询获取资料,也可以让考过了的同学分享。 但是准备的导游词一定要按照大纲要求,自己再重新改写一下,因为千篇一律毫无特色,并且准备3-5篇导游词。 06 参加考试 具体的考试(笔试、面试)时间、考点都在拿到准考证时才会知道,一般准考证会在考前15-30天在官网上下载打印。考生按照准考证到指定地点、时间参加考试即可。 07 考试内容 笔试导游考试共有两张试卷,其中《政策与法律法规》、《导游业务》一张试卷,《全国导游基础知识》、《地方导游基础知识》一张试卷,分值都是100分。 笔试都是机考,考前一个月各省官网都会发布《笔试机考练习盘》,考生们一定要提前练习。 口试(现场导游)分为两块,景点讲解和现场抽题回答。 口试形式分为人机对话和人人对话,具体考试形式以自己省份通知为准。 08 申领导游证 还有一点就是很多人的误会,因为我们常说考导游证,但是我们考到的并不是导游证,只是导游人员资格证,但必须有了这个证才能去挂靠旅行社或导游协会申请电子导游证,注册成功后就成为一名导游员啦。 所有参加考试的考生都会问“导游证好不好考?” 如果你把4本书都背完了,所有的景点导游词都背顺了,现场考试技巧全掌握了,肯定能过。但是你至少能保证你的记忆力不差,还有你对历史地理这些东西不反感,这些是首要的,而且你要准备两个月的时间要天天看书、练题。 如果你自控力差的话,这些对你来说,简直就是折磨,那你必须得选择专业导游培训,名师专家陪你一起学习,在线精讲视频课、专业权威海量题库,线上面试集训等等精准导考课程,让你轻轻松松拿到导游证!

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    模具行业主流模具“刀口、镶件”设计规范及结构形式,值得一看

      模具结构类型之凹模(刀口)设计   1、刀口结构类型   模具中下模刀口的设计经过多年的总结、更新后,针对不同的材料、工艺要求,都有相对应的类型。合理的选择相应刀口结构,对设计模具打出合格产品有重要意义。常见刀口类型主要分为两大类,包括:整体式刀口、镶件式刀口。   1)、整体式刀口   对于整体式刀口,基本剖视图有以下五种不同结构形式,分别适用于不同的情况使用。如下图:   I型:刀口强度较高,在修磨后孔口尺寸不变,常用于冲裁形状复杂或精度要求较高的工件加工。但是在孔口容易积压废料而增加冲裁力和孔壁的磨损,并且当磨损后孔中能形成倒锥形状,使孔口内的冲裁件容易出现跳废料而影响正常冲裁。其基本设计参数如下:   t<0.5mm h=3~5mm   t<0.5~5mm h=5~10mm   t<5~10mm h=10~150mm   II型:刀口强度比较好,修磨后尺寸同样无变化。加工简单且废料容易下落。适合冲裁直径小于5mm的工件。   III型:刀口强度高,而且修磨后尺寸没有明显变化。此种结构多用于有顶出有装置的复合模。   IV型:冲裁件容易漏下, 刀口磨损后修磨量较小,但刀口强度不高。修后孔中有变大的趋势。适于冲制自然漏料、精度不高、形状简单的工件。α角一般电加工时取α=4'~20' (落料模<10 ,复合模α=5'),机械加工经钳工精修时取α=15'~30'。   V型:其特点是孔口不容易积存工件或废料,但是刀口强度差。一般用于形状简单,精度要求不高的工件的冲裁。其中不计参数α、β、 h值的大小与工件厚度有关,当t<2.5mm时,α=15,β=2°、h=4~6mm;当 t>2.5 mm时,α=30'、β=3°、h≧8mm。   2)、镶件式刀口   镶件刀口结构常用于大型或形状复杂的模具,对于刀口特别容易损坏的部位也该将部分制成镶块式。   镶件式刀口结构特点   由于镶件式刀口是由多个镶块组成,因此,加工时可将复杂形状的凹模分解加工。可把原来内表面加工转换成外表面加工,减少加工难度。   另外,镶件式刀口可节省模具钢的用量,减少热处量变形,并使凹模修理更换方便。镶件式刀口最大的缺点是凹模加工量较大,装配比较困难。决定是否采用镶件式刀口,应从冲压工件的尺寸大小、几何形状复杂程度、刀口易损情况等方面来考虑。   在设计镶件式刀口时,正确决定刀口镶块拼合部位的划分很重要。凹模分块时即要考虑加工方便,又要考虑镶块固定装配的可能,同时保证满足冲裁件质量要求。   2、凹模的固定方法   刀口的固定方法与凸模的固定方法大同小异,一般都是采用螺丝锁紧或者采用挂台方式进行紧固。具体方式如下图:   图(a) 、(b) 镶件直接固定在模座上,图(a)适合冲裁数量较少的简单件。图b)适合冲裁大型工件。图(c)是凹模与固定板采用 H7/M6 配合,凹模带有台阶,这种型式常用于工件形状较简单和较厚的材料冲裁。图(d)是凹模采用H7/S6压配合的形式与固板配合,一般只在冲裁小件时使用。   另外,镶件还可以采用低熔点合金浇注法固定及使用环氧树脂粘结剂固定。   像硬质合金镶件,除通常采用的机械方法和低熔点合金浇注固定外,圆形凹模还可以采用热套固定方法。即利用加热后钢的线膨胀系数比硬质合金大的特点将凹模装入固定板中,过盈量通常以直径的0.6~1.0%,加热温度一般为500~600∘C左右。

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    落料连续模的薄弱部分要先冲孔?是这样吗?

    五金落料连续模设计实例——薄弱部分先冲孔 我们在设计冲压模具时,有一个原则,很多人一个都知道的——弱区先变形。那些要下料的零件,通常是不规则的,尤其是那些比较薄弱对地方,如果整体一起冲的话,下料冲头强度会下降得很厉害。 那要怎么解决这个问题呢?这里我们优先冲孔薄弱的部分,这就是今天小编带给大家的东西。   冲压模具设计有一个很基本的原则,那就是弱区先变形。我们很多时候,会遇到一些需要下料的产品,而这样的产品,是不规则的,特别是一些地方会出现薄弱部分,比如细长的腰形部分,如果整体冲出来,会很大程度上降低下料冲头的强度,这时我们可以对薄弱部分先冲孔,来看一个落料连续模设计薄弱部分先冲孔的实例。   首先我们看一下产品图,如下:   看到这个产品图,您会想到什么?如果对轮廓形状中的薄弱部分进行外形落料冲裁,则会导致薄弱部分的凹模或凸模损坏,无法维持模具的可靠性。我们可以知道,若是对图中轮廓状的薄弱部分先进行落料冲裁,那么薄弱部分的凹、凸模就必然会破损,从而不能继续维持模具。   连续加工时,易于对这种问题采取应对措施。如【图2】的卸料板布局所示,对薄弱部分进行冲孔,然后进行外形冲裁。由于连续加工时采取冲孔与外形冲裁的模式,因此即使将外形的部分加工改为冲孔,也没有什么大问题。   我们先对薄弱部分冲孔,然后再冲裁外形。因为我们在连续加工的时候选用的是冲孔与外形冲裁的形式,所以把外形部分的工作改为冲孔,也不是不可以。 但是运用这种方法的话,落料部分和外形的加工部分的毛刺方向是相反的,这是无法避免的,想要让毛刺方向相同的话,可以用外形冲切型加工法。 这里可能有些朋友会说,我们能不能在模具中进行压毛边的操作呢?这当然也是可以的,不过会有一些毛病。但采用这种布局时,外形形状冲孔加工部分与落料冲裁部分的毛刺方向相反,这是在落料型加工方法中无法回避的问题,要使毛刺方向一致时,采用外形冲切型加工方法。   当然,我们可以在模具中进行压毛边的步骤。   这也存在问题,这就是【图2】中示为搭接头的部分,在冲孔与落料交叉的部分,与1次加工的形状相比并不光洁,在产品的显著部分或重要部分放上搭接头是避免上述问题的一种方法,但也易于出现毛刺。   可制作搭接头的代表性形状为【图3】的倒角形状与【图4】的R形状。   倒角形状时,可采取通过延长倒角线来制作冲裁形状的措施,R形状时,如【图4】(b)所示,如果完全按形状制作搭接头部分,则会失败。如【图4】(a)所示,从R形状划30度左右的切线,然后按倒角形状制作冲裁形状。虽然不是完全的R形状,但可减少毛刺的发生。   小结   对于这个产品来说,算是非常简单了,但这里我们需要注意的一点,就是要对薄弱部分先冲孔,对此来保证模具质量和寿命。至于连接搭边的话,还有很多种其它的方法。

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    落料模3D动画模拟(Blanking die)以及落料模废料处理方案

    板料沿封闭轮廓线分离,如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料,完成落料工序的模具叫落料模;如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔,完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模,两种冲裁原理相同,只是人为定义上的区别而已。 单工序模 单工序模 单工序模 单工序模 单工序模 单工序模 单工序模 单工序模 单工序模   一般的落料模废料处理:   1. 滑槽的倾角为30°以上时:   须按下面要求设置:   1) 采用3.2t钢板。   2) 滑槽到压床端为止。   (模具以外的部分的滑槽须采用折叠式)   3) 不得与模具坚固凸缘干涉。   1. 滑槽的倾角θ:25°≤θ<30°时:   必须按照前面所讲a项设计。(但该角度范围是落料模特有的,能够看到现在的状况。   2. 滑槽的倾角7°≤θ<25°时:   1) 采用滚动式传送装置(DKR-3862,间距50钢)   2) 滑槽的长度到模具端部为止。但是A>200时,采用折叠式,到工作台端部为止。   3) 滑槽的所有面贴钢板,滚动部位开孔,滚动支架用钢板焊接。   基体必须方便拆卸、安装。   1. 滑槽的倾角为7°以下时:   1) 强制送出,采用   振子   喷射器   其它装置   大冲孔的落料模废料处理   问题点   1) 冲压件上浮,有时不能送料。   原因   1) 由于线圈上附着油,上模剪切少,并且不排气,所以造成真空,而举上去。   2) 毛刺   3) 2号退刀槽的长度小,若不是一个一个地落焉的话,就以冲压件切削的部分作为支点,废料旋转,如上图所示,就不能送料了。   措施   1) 确认2号退刀槽   2) 安装顶出器   冲孔(φ100左右)时   由于附着清洗油,又带有毛刺,所以为了防止废料压接,应指示废料一片片地落下来。   1. 铁板滑槽   废料轻时,滑槽上的油附着废料,不下落。   (ex φ100废料油附着大时,尽管是80°,也不下落。)   1) 滑槽的第一通道,冲孔直径为φ150以下时   ·确保滑槽第一通道大于冲孔直径+10m/m,冲孔直径为φ150以上时。   ·确保滑槽第一通道大于是50。   2) 防止油附着的措施   2.滚动式滑槽   废料重轻时,在滚动机构不发生旋转起重力。   1) 滚动机构应交错配置   2) 滚动机构的间距应考虑废料的大小   3) 滚动滑槽的角度:   ·冲孔直径为φ150以上时,   以15°为目标。   ·不能保证以上的角度时,   须安装顶出器。   4) 两个方向以上的滑槽不让它集中在一个方向上。   ·不得已时,须使用以下的内容。   ·交差部位在高度方向。   ·平面方向在90°处不须交差。   5) 废料一片一片落下去。

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    职教VR仿真资源|关于调酒必不可少的知识,你首先要了解啥?

    调酒师每天都是围绕酒来开展工作,作为一名调酒师需要了解酒的产地、口感、特性、酒名、饮用方式,熟悉各种酒的搭配风味,但调酒师首先要了解的是酒吧的设施设备及其性能,按照设备的要求进行标准化的操作,才能保证调制饮品的品质和对客服务的速度。 图为调酒 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《调酒知识与酒吧服务》课程及其VR仿真资源来介绍酒吧布局、常见的设施和吧台用具,以及威士忌的饮用与服务知识。 一、酒吧布局 要依据现有的建筑结构,体现酒吧独特的主题需要,满足色彩、灯光、音乐和装饰方面的需求,符合酒吧服务活动的要求。酒吧由以下几个主要服务功能区组成。 (一)吧台区 酒吧的核心部分,向客人提供酒水和其他服务的工作区域。 图为100唯尔教育吧台区 (二)音控室 灯光影响的控制中心。 (三)主题活动区 体现酒吧个性、品位和主题文化特色,供演奏、演唱、跳舞用的功能活动区 (四)座位区 供客人聊天、交流的主要场所,通常会设计很多不同的角落,让客人每次来坐在不同的地方,感觉会完全不一样。 图为100唯尔教育座位区 (五)包厢(单间) 为一些不愿被别人打扰的团体或友人聚会提供的大小不一的场所。 (六)洗手间 酒吧不可缺少的设施。设计很重要,可以表现出酒吧本身的个性。经营规范是按座椅的数量来设定卫生间的容量,所以在设计时要符合有关条例。 图为100唯尔教育洗手间区域 (七)娱乐活动区 符合酒吧经营目标为客人提供如台球、飞标、按摩、卡拉OK等娱乐活动的区域。 二、常见酒吧设施和吧台用具都有啥? (一)制冰机 在酒吧内多以一些小型制冰机为主,在使用过程中注意制冰机内冰块的卫生。 (二)软饮料供应系统 酒吧内饮料的需求量也较大,如可乐、雪碧等。饮料配出器一可提高工作效率,二可保证饮品供应的一致性。 (三)奶昔机 用于搅拌奶昔,制作奶昔的主要原料包括:牛奶、冰淇淋粉、冰块以及各种鲜果汁、鲜水果等。 图为100唯尔教育制冰机、软饮料供应系统、奶昔机 (四)扎啤机 为客人提供生啤酒的机器,分为两部分,气瓶和制冷设备。 图为100唯尔教育扎啤机 (五)咖啡机 半自动咖啡机需要操作者自己填粉和压粉,操作者可以自己选择粉量的多少和压粉的力度来制作不同口味的咖啡。 (六)搅拌机 是酒吧鸡尾酒和制作鲜榨果汁的常用电动设备。 图为100唯尔教育咖啡机、搅拌机 (七)不锈钢水池 酒吧中的两星不锈钢水池分为两部分,清洗池和消毒池。 图为100唯尔教育不锈钢水池 (八)洗杯机 它是专门用来清洗酒吧内所有杯具、玻璃器皿、瓷器的专用清洗机。主要用于对酒吧内的杯具进行高温消毒。 图为100唯尔教育洗杯机 (九)双门物品柜 用于贮存酒吧内的各种调酒工具及用品,此外,还可以放置陶瓷器皿或各种玻璃器具。 图为100唯尔教育双门物品柜 (十)POS机 是酒吧计算机网络的一部分,具有账单记录、销售分析、监督和管理每日销售情况、分派和贮存酒水饮料数量等新的功能。管理人员可以根据其提供的数据来检查、分析酒吧的经营状况,制定出新的营销决策。 图为100唯尔教育POS机 (十一)活动吧台 是酒吧中一种特殊形式的吧台,活动吧台一般装有少量的酒水饮料、杯子器具。可以直接将其推到客用区域进行对客服务,具有较强的灵活性。 图为100唯尔教育活动吧台 (十二)红酒恒温柜 主要用于储存红葡萄酒。因红葡萄酒的特殊要求,需要将它们放入葡萄酒冷藏柜中恒温冷藏。 图为100唯尔教育红酒恒温柜 三、威士忌的饮用与服务 (一)要求 1.净饮使用古典杯,加冰饮用时使用古典杯,混合饮用使用柯林杯,同时使用调酒杯和搅拌棒,在吧台用量酒杯将酒倒入杯中,每份量为30ml。 2.杯具干净、无水迹、破口 3.杯垫干净、无破损、平整 4.托盘干净,无破损 图为100唯尔教育威士忌饮用的酒杯及工具 (二)净饮 在吧台用量酒器将酒倒入杯中,每份量为30ml,使用古典杯,将威士忌直接倒入杯中。 图为100唯尔教育净饮 (三)加冰饮用 在吧台用量酒器将酒倒入杯中,每份量为30ml,使用古典杯,杯中放入3块冰块,然后倒入威士忌。 图为100唯尔教育加冰饮用 (四)混合饮用 使用柯林杯,搅拌棒需放入杯中,在吧台用量酒器将酒倒入杯中,每份量为30ml,用调酒杯调好汽水,然后将酒和汽水直接倒入杯中。 图为100唯尔教育混合饮用 以上,就是100唯尔教育关于酒吧、调酒的部分内容,《调酒知识与酒吧服务》不仅介绍了酒吧的布局、常见设施、吧台工具等知识,还包括威士忌、金酒、伏特加等几十种酒水的饮用与服务知识,同时还介绍了调和法、摇和法、漂浮法等多种鸡尾酒的制作方法。如果对其中的课程内容及其VR仿真资源感兴趣,可以直接上100唯尔教育网搜索“调酒”就可以看到课程列表了。

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    解读 | 马成荣:职业教育教学标准的内涵释要与实施路径

    解读 | 马成荣:职业教育教学标准的内涵释要与实施路径 《国家职业教育改革实施方案》(以下简称《方案》)是打造新时代中国特色高水平职业教育的“施工图”,是迈向职业教育现代化的“铺路石”,是办好人民满意的高质量职业教育的“宣言书”。《方案》提出要“建成覆盖大部分行业领域、具有国际先进水平的中国职业教育标准体系”,在第5条中专门提出完善教育教学相关标准。学习贯彻落实《方案》,要充分认识教育教学相关标准在提升职业教育质量中的基础性作用,准确把握标准体系的丰富内涵与实施要领,着力推进国家职业教育教学标准落地落实、生根见效。 一、职业教育教学相关标准的建设历程 改革开放40年来,我国职业教育发展经历了从规模到质量、从共性到个性、从建设到提升的历程,职业教育教学相关标准建设也经历了从宏观到微观、从笼统到具体、从文本到实践的演进。其建设历程可划分为起步发展、拓展深化、体系构建等3个阶段。 (一)起步发展阶段(1978—1995年) 1985年:《中共中央关于教育体制改革的决定》提出“提高民族素质,多出人才、出好人才”; 1993年:《中国教育改革和发展纲要》提出“建立各级各类教育的质量标准和评估指标体系”,首次确定了标准在教育发展中的重要地位; 1995年:《中华人民共和国教育法》提出设立学校要“有符合规定标准的教学场所及设施、设备等”,并且要“执行国家教育教学标准,保证教育教学质量”。 (二)拓展深化阶段(1996—2009年) 1996年:《中华人民共和国职业教育法》提出“实施职业教育应当根据实际需要,同国家制定的职业分类和职业等级标准相适应,实行学历证书、培训证书和职业资格证书制度”。并明确了职业学校设立、经费投入等标准;同年,原国家教委颁发《核定普通高等学校招生规模办学条件标准》《“红”“黄”牌高等学校办学条件标准》; 1998年:《中华人民共和国高等教育法》提出要设立高等学历教育学业标准和高等学校设立标准等; 2000、2001年:教育部先后颁发《高等职业学校设置标准(暂行)》《中等职业学校专业目录》和《中等职业学校设置标准(试行)》,对领导配备、师资队伍、土地校舍面积、实习实训场所、教学仪器设备、课程与专业设置、经费条件等做出明确规定; 2004年:教育部颁发《普通高等学校高职高专教育指导性专业目录(试行)》; 2000—2009年:教育部先后颁发《中等职业学校德育课程教学大纲(试行)》、部分文化基础课程和专业基础课程教学大纲、《中等职业学校学生心理健康教育指导纲要》、中职9门大类专业基础课教学大纲等标准。 (三)体系构建阶段(2010至今) 2010年:国务院颁布《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010—2020年)》提出“建设职业教育质量保障体系,职业教育与职业资格证书制度”; 2010、2015年:教育部先后修订《中等职业学校专业目录》和《普通高等学校高等职业教育(专科)专业目录》; 2012—2015年:教育部先后公布410个高职专业教学标准和230个中职专业教学标准; 2012年以来:教育部陆续颁发护理、道路运输等19个专业的专业仪器设备装备规范和30个专业的实训教学条件建设标准; 2014年:教育部启动中等职业学校德育、语文、数学等9门公共基础课课程标准研制工作; 2016、2018年:教育部先后颁发两批《职业学校专业(类)顶岗实习标准》,涉及专业136个。 至此,包括专业目录、专业教学标准、公共基础课程标准、顶岗实习标准、教学仪器设备装备规范等在内的职业教育国家教学标准,与中等职业学校设置标准、教师专业标准、校长专业标准,高等职业学校设置标准等共同组成了较为完善的国家职业教育标准体系,涵盖学校设置、专业教学、教师队伍、学生实习等各个方面,为依法治教、规范办学奠定了基础。 二、职业教育教学相关标准的基础作用 职业教育先进国家的经验表明,规范建设职业教育标准体系,是发展职业教育的逻辑起点。《方案》要求发挥标准在职业教育质量提升中的基础性作用,旨在完善职业院校办学的“准入”标准,持续更新并推进职业院校办学的“过程”标准,构建1+X证书制度的“准出”标准。教育教学三类标准的关系如图1所示。它们相互联系、彼此支撑,构成了符合我国国情的职业教育标准体系,规范了职业院校从办学准入,到教学实施,直到学生毕业资格准出的全过程,为职业教育高质量发展提供了根本保证。 (一)准入标准的基础性作用 标准建设的初衷是要落实和扩大职业院校的办学自主权,更好地激发办学活力。然而在放权的同时,国家需要有监督职业院校依法自主办学的基本规范。国家提出的职业院校设置标准、教师和校长标准等,作为职业院校办学条件的最低准入标准,是强制性标准,是不能突破的底线,要体现政策的刚性,达不到标准一律不得办学。但由于我国区域之间经济社会发展水平不平衡,各地各校对于院校设置、校长和教师发展等方面的期望值存在较大差别,在标准建设中我们要瞄准国内外先进职业教育发展水平,确立“标准+”的意识,在达标的基础上更加重视结构、质量和特色发展。同时,标准是在特定的时间与空间向度内产生的,是一个动态循环的系统,处于持续的更新、发展和完善中。如,随着职业教育是一种类型教育方略的确定,需要研制包括应用型本科、高职专科等具有特质性的院校设置标准。 (二)过程标准的基础性作用 国家提出的职业院校专业目录、专业教学标准、课程标准、顶岗实习标准、实训条件建设标准等,是规范、指导和引领职业院校办学过程的教学标准。这一类标准相对于刚性的准入标准,体现了政策的柔性,学校具有创造性实施空间。例如,国家教学标准中提供了中职和高职的专业目录,目的是给学校设置与调整专业、实施人才培养、组织招生、指导就业,以及教育行政部门规划专业布局、安排招生计划等工作提供依据,如果学校设置目录内专业,则无须备案或审批;如需新增目录外专业或国家控制专业,则需申报、审核、备案。过程标准不是固化的,而是逐层细化、持续更新的。各级教育行政主管部门应在遵循国家教学标准的基础上,根据本地区实际情况,开发和细化各层级的标准,发展地方标准,地方标准不得低于国家标准。 (三)准出标准的基础性作用 《方案》提出要“在职业院校、应用型本科高校启动‘学历证书+若干职业技能等级证书’制度试点工作”(以下简称1+X证书制度试点)。1+X证书制度试点是一项全新的制度设计,关键是要通过顶层设计和实践探索,制定职业院校培养高质量人才的准出标准。它的基础性作用,既对专业教学标准、课程标准等一系列教学标准的落实起到统领作用,又为探索构建国家资历框架奠定基础;既可以发挥学历证书促进学生可持续发展的作用,又可以发挥多类职业技能等级证书拓展学生就业创业本领的作用,从而实现职业教育的人本价值和社会价值的有机统一。 三、职业教育教学相关标准的有效实施 《方案》提出要“完善教育教学相关标准”。如何完善?《方案》进一步明确了其建设原则、内容构成和工作机制。建设原则是“三对接”:专业设置与产业需求对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接;内容构成主要包括:专业目录、专业教学标准、课程标准、顶岗实习标准、实训条件建设标准(仪器设备配备规范)等;工作机制是:国务院教育行政部门联合行业负责制定国家教学标准,学校依据标准自主制订人才培养方案。要解决国家教学标准实施的“最后一公里”问题,职业院校需要在以下5个方面共同发力。 (一)实施前提在于院校实施主体的价值认同 《方案》开篇提出:“职业教育与普通教育是两种不同教育类型,具有同等重要地位。”这是迄今为止国家政府文件首次将职业教育界定为一种类型教育。《方案》明确提出职业教育要“由追求规模扩张向提高质量转变”,教学标准建设提出的“三对接”正是职业教育质量提升和价值实现的必由之路。这就要求实施主体跳出教育本体,在更广阔的经济社会发展背景中把握标准,进而理解职业教育跨界的本质属性,确立职业教育新的科学质量观,实现角色和功能的精准定位。 教学标准在实施过程中,总会与初始目标间产生一些偏差。导致偏差的因素很多,其中比较普遍的是实施主体的“阻抗现象”。这种“阻抗现象”很大程度上源自思想观念上的障碍,因为任何标准的背后,都负载着意识形态,蕴含着标准开发者的价值取向。标准实施问题首先需要揭示标准背后隐含的价值观念,促进实施者的价值认同。标准实施过程中的价值认同,并非是一个线性的共识达成过程,而是一个主体间视域融合不断理解和重构的过程。这就需要设计有效的宣传、解读、实验等活动,创设良好的标准实施氛围,让校长和教师对标准所带来的好处有足够的认识,同时,最大限度地吸纳各利益相关者参与协商,尤其是以往一直被忽视的标准实施阶段的对话协商,要通过公开征求意见、召开标准研讨会等形式,让实施主体不断调适自身的价值结构,逐步实现对于标准的理解、执行与超越,从而自觉投身到标准实施的实践之中。 (二)实施核心在于人才培养方案的自主修订 人才培养方案是职业院校教学组织、实施和质量监控、评价的主要依据,是国家专业教学标准在学校的主要落脚点。《方案》要求学校依据国家标准自主修订人才培养方案。方案的修订不能“自说自话”或“修修补补”,而是要以国家专业教学标准为准绳,进行“脱胎换骨”的修订,做到“框架下的浪漫”。 国家专业教学标准以国家专业目录中的大类专业为基本类别,其“框架”主要包括职业岗位定位、工作任务与职业能力分析、课程内容开发及课程模块库等。职业院校人才培养方案以专业为基本类别,主要包括专业名称、入学要求、学习年限、培养目标、职业面向、人才规格、核心课程、教学安排、实施建议等。 职业教育的专业是职业的“直接”反映、是课程的“不同”组合。所谓“直接”,就是要求学校对专业不断进行“升级换挡”,按照国家专业教学标准确定的职业岗位定位,对人才培养方案中的培养目标与人才规格实施动态调整。所谓“不同”,主要体现在学校的核心课程和特色课程上,重点是把国家专业教学标准中的模块课程组合为学校的核心课程。在1+X证书制度试点中,可通过选用“X”的证书课程,并逐步扩大与“1”的课程交集,从而构建学校新的1+X课程体系。要坚持成果导向,明确各个专业毕业生的能力和素质要求,让师生明白为什么教与学、分别教什么、学什么和教得学得怎么样。 (三)实施基础在于教学设施环境的持续改善 人才培养方案的有效实施需要特定的环境支撑。“有什么样的环境,就有什么样的教学。”《方案》提出要建设一批“集实践教学、社会培训、企业真实生产和社会技术服务于一体的高水平职业教育实训基地”。持续改善包括高水平实训基地在内的教学设施环境,目的是构建真实的、互动的学习情境。 当前,职业院校迫切需要加强教室、实验室、实训基地等硬件的环境建设,着力解决功能单一、结构分割、情境失真的问题,按照“教育调节的校企合作模式”,在国家核心课程标准和实训条件建设标准框架内,对教学设施环境进行升级改造,而非另起炉灶。通过多功能教室、“一体化”实验实训室建设,“虚拟工厂”等网络学习空间建设,以及教学工坊、教学车间、教学工场等生产型实训基地建设,构建具有实际职业情境和生活情境并经过改造而形成的更具普遍意义的学习情境。以国家职业教育课程标准和实训条件建设标准予以调节的教学设施环境建设,必将凸显职业教育教学设施的多功能性、设备的可组合性和实验实训室的整体性,从而形成“以学习为中心”的新型学习场域和教学生态。 (四)实施关键在于校企双元育人的模式改革 《方案》中提出要坚持知行合一、工学结合,推动校企全面加强深度合作。中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于深化教育体制机制改革的意见》中提出要“坚持学中做、做中学,推动形成具有职业教育特色的人才培养模式”。 “学中做、做中学”的基本逻辑是“以做定学、以学定教”。这就要求产教融合校企“双元”育人,做到“两全、两强”:就企业而言,要做到“全过程参与”,介入学校从招生到就业、从人才培养方案到评价标准制订等各个环节;要做到“全要素融入”,依托或联合学校设立产业学院和企业工作室、工程中心等,并以其仪器设备、先进技术、技能大师、工程案例、培训证书和企业文化等要素进入校园,参与人才培养活动并享有相应权利。 就学校而言,要做到“强人才支撑”,有持续让企业获得“来了就能上岗”的员工或为企业培育潜在用户的供给能力;要做到“强智力服务”,在企业设立工作站,构建“产学研”一体化平台,开展人力资源培训,为企业的产业转型升级提供知识或技术服务。有效实施国家教学标准,需要教师从知识传播的“主宰者、评判者、主导者”向学习过程的“组织者、咨询者、引导者”转变,真正掌握“用教材”的技术,把校企合作资源或科技成果转化为教学资源的技术,实施任务引领式教学、做学一体教学、范例式教学和合作学习等教学的技术,运用信息化教学的技术和因材施教的技术,做拥有“五技”高素质的教师。 (五)实施保障在于院校组织体系的有效治理 教育改革实践表明,许多教学标准没有真正落地的原因主要在于很少关注系统变革。由于大多职业院校还是科层化的管理体制,加上近年来“项目治校”所带来的“迎检逻辑”“专项逻辑”等运行惯性,使得学校相关子系统未能形成合力,教师工作超负荷和低负荷现象并存。在这样的背景下,如果不对学校组织进行系统变革,不对现有的制度做出调整,不对教师队伍进行能力建设,不对学校文化进行重塑,要想有效实施新的教学标准无异于缘木求鱼。标准实施需要构建一个实施者共同体,这种共同体需要积极主动向外部开放,需要加强与行业、企业及社会的互动,从而获得变革的动力。在这一共同体中,每一个人都是变革的动力,都需要重新进行角色定位和行动定向,实现与外界的信息与能量交换。当然,这一实施者共同体并非自发形成,而是一个有意识的组织发展过程。这绝不仅是学校教务部门或院系教学部门的事情 ,更是涉及学校功能定位、治理方式、资源配置和文化创新等,涉及学校的专业体系、教学体系、教材体系和管理体系,需要职业院校领导投身其中,与教师分享权力、分担责任。唯此,才能获得标准实施的强大力量和不竭源泉。 作者 | 马成荣 本文摘自《中国职业技术教育》

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    职业教育如何破局?“技校”将有力充实,职业教育内涵

      记者观察 本报记者 童彤   职业教育的重要性早已成为社会共识,但囿于传统人才观念等诸多因素的限制,职业教育整体上依旧处于“叫好不叫座”的尴尬境地。近日,人力资源和社会保障部、教育部印发《关于做好技工院校招生工作的通知》(以下简称《通知》),推进技工院校纳入职业教育统一招生平台,指导技工院校扩大招生规模。这意味着,在人们口中被称为“技校”的技工院校将与职业教育一并纳入发展轨道,在外界看来,这既是对“技校”在认证与管理层面的一次“拔高”,更是对职业教育内涵与更广外延的一次扩充与延伸。职业教育如何破局?一言以蔽之,围绕职业教育的“职业”两个字做文章,走符合自身特点的“内涵式”发展之路。这就需要在提升职业教育质量上做足文章。   技工院校属于人社部门或者劳动部门主管,发放技工证和技工学校毕业证书以及职业资格证书,不是教育部门颁发的学历文凭,在学信网上无法查询到学历信息,但能在人力资源和社会保障部官网进行查询。   正因如此,一直以来,技工院校往往被视为继传统的高等院校和职业院校之后的序列考虑,然而,随着经济社会的快速发展,人们的传统观念早有改变,特别是在现代职业教育发展政策日渐明朗的当下,包括技工院校在内的职业教育正越来越多地受到学生、家长特别是各行业企业的认可。   至此,将技工院校纳入职业教育统一招生管理看似水到渠成。《通知》指出,要把职业技能培训作为保持就业稳定、缓解结构性就业矛盾的关键举措,充分发挥技工院校作用,扩大招生规模,提高培训质量,进一步做好技工院校招生工作。   《通知》强调,要推进各省份技师学院、技工学校纳入职业教育统一招生平台,支持按照高校设置程序进入高等学校序列的技师学院纳入高职(专科)统一招生平台,并以XX职业技术学院(XX技师学院)予以明确体现。   《通知》还要求,要进一步做好技工院校扩招宣传动员工作,引导未进入高中阶段教育的应届初中毕业生,进入中职学校、技师学院和技工学校学习;引导动员更多符合条件的高中应届毕业生(含普通高中、中职学校、技工学校)和退役军人、下岗失业人员、农民工、新型职业农民等社会群体报考高职院校(含挂靠在高职院校的技师学院)。支持技工院校招收更多应届毕业生和社会人员接受职业教育和培训。   与此同时,政策也为符合条件的技工院校预留了提升空间,《通知》要求,要切实落实国家有关政策,推动职业院校(含技工院校)扩大职业培训规模,更多承担培训工作量,按规定享受培训补贴政策。指导支持办学规范、质量较高的技师学院尽快达到标准要求,按照高等学校设置制度规定,纳入高等学校序列。   加大宣传工作,确保社会各界对技工院校乃至整个职业教育消除偏见是符合经济社会发展需要的。一直以来,我国高等教育普遍存在着向综合性大学发展的倾向,尤其是伴随改革开放的进程加快,教育界也出现了诸如专科院校开始力求成为本科院校、学院要变成大学、综合大学力争向“211”和“985”等“一流”院校挺进的风潮。与此同时,当前社会舆论对职业教育亦已形成“评价较低”的认知,这些都在无形中成为了对促进职业教育现代化发展的阻碍。   然而,这样的现象在近年来正因为国家加速布局职业教育现代化发展的政策脉络而逐渐得以改变。实际上,不同于我国社会舆论普遍追崇普通高等院校中热门的专业学科的现象,在世界范围内,职业教育的发达程度并不亚于以专注学术研究为主的大学发展水平。特别是在欧美等发达国家,其在实现工业化过程中,无一例外地都把发展职业教育作为重要战略措施,且政府普遍是推动职业教育发展的主要动力。   按照既定的职业教育发展目标要求,到2020年,我国将形成适应发展需求、产教深度融合、中职高职衔接、职业教育与普通教育相互沟通,体现终身教育理念,具有中国特色、世界水平的现代职业教育体系。从当前来看,各方面政策正在照此目标加以推进,此次将技工院校纳入职业教育统一招生平台,对社会透露和传递统一管理和共同发展职业教育的积极信号,本身就是对兑现目标的努力。   从这一点来看,技工院校无疑是对职业教育内涵与外延的双推进,毕竟,在包括职业教育在内的高等教育范畴解决人才培养和接续的问题,客观上将下移利好高等教育入学的方式,比如,未来的高考方式也可更趋多元化,这无疑将有助于缓解当前“千军万马过独木桥”和“一考定终身”的弊端。   现代职业教育,既需要学生掌握学习技能,也离不开基本的科学文化知识。过于强调理论学习,难免有“去职业化”之虞;反之,过度重视“技能化”也容易导致职业教育窄化为“就业培训”,缺乏长远发展的后劲。平衡技能学习和文化知识学习这两端,是提升职业教育质量的第一要义。   办好职业教育,师资是第一道关卡。职业教育尤其需要老师言传身教,老师不能只会“纸上谈兵”,也要具备相当的实操经验和能力。对此,《方案》提出“双师型”教师(同时具备理论教学和实践教学能力的教师)占专业课教师总数要超过一半,并分专业建设一批国家级职业教育教师教学创新团队。从2019年起,职业院校、应用型本科高校相关专业教师原则上从具有3年以上企业工作经历并具有高职以上学历的人员中公开招聘;建立健全职业院校自主聘任兼职教师的办法,推动企业工程技术人员、高技能人才和职业院校教师双向流动。   办好职业教育,核心是要在学生的培养中做到贯通。要拓展学生发展渠道,着眼于人才培养全过程,真正打通从中职、高职到本科的人才培养立交桥。为此,《方案》提出启动“1 X证书”试点,学历和职业证书互通;技能大赛获奖者可免试入学应用型高校;学前教育等领域中高职“贯通培养”等内容。   办好职业教育,离不开社会力量的参与。职业教育直接服务于企业,新型学徒制度已经提出“企校双师”的培养模式,要求全面推行“招工即招生、入企即入校、企校双师联合培养”。在此基础上,《方案》提出进一步促进产教融合校企“双元”育人,要让企业深度参与到职业教育中来,培育数以万计的产教融合型企业,推动建设300个具有辐射引领作用的高水平专业化产教融合实训基地。   新的改革方案,为职业教育改革领航定向。打一场职业教育提质升级攻坚战,大幅提升新时代职业教育现代化水平,必将为促进经济社会发展和提高国家竞争力提供强有力的支撑。   当然,结合教育改革的全局看,职业教育与传统高等教育共同发展还需要决策部门形成配套和跟进的政策措施,比如将高考录取方式一分为二,一类是学术型的,一类是职业型的,让各类别生源能够真正学有所用、学以致用,成为各领域的人才,也可最大限度地节约和高效利用高校资源。一旦此类格局逐步形成,必将有助于国家从基础教育到高等教育逐步回归教书育人本质,并从此逐渐摒弃呈脱缰之势的功利化教育倾向。

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    备战2020年高考:高职单招利与弊全面总结

      近日,记者从教育部门获悉,2020年高考报名将于16日陆续开始,与往年一样,考生需要在网上报名。11月14日至16日,普通高考艺术类考生网上报名;11月18日至29日,普通高考文、理、体育类和技能高考、高职单招考生网上报名。备战2020年高考的号角已经响起。   对于高三摸底考试不足350分的、性格活泼好动、表达能力强、极度偏科的学生,吉林省单招网建议可以了解一下另外一条读大学并在有限分数下能够选择最适合自己专业的高职单招政策。   首先在这里给大家普及一个常识,可能在很多同学认知里上大学只有一年一度的高考(时间6月7、8号)认为这是唯一一次决定我们走入大学的路径,其实不然。   根据我国目前政策,我们考大学的路径其实有很多种:   1.普通高考(针对所有具备高考资格的考生、6月份)   2.自主招生考试(一般出现名校提前选拔学生)   3.艺考(一月份专业考/6月文化考 综合成绩录取:部分省份体育特长生考试)   4.高职单招考试(3月份考)   这几种考试都是我们考大学的方法、只是方法不同,适应不一样的学生,都是国家正规考大学的政策。     一、什么是高职单招?   单招是是指经教育部批准,由高等职业院校“单独确定入学标准、单独组织入学测试、单独实施招生录取”的一种招生录取方式。单独招生通过多元化的检测,了解学生的基础与知识面,了解学生的思想品德,了解学生的潜质,将一些隐性的知识与能力展示出来,克服唯分数取才的弊端,灵活选取偏科但适合学习本专业的人才选择出来的人才选拔方法。     二、高职单招考试什么内容?   高职单招一般考文化素质+职业技能测试。   文化素质包括:语文、数学、英语、信息技术、通用技术。   职业技术测试一般都是以面试的形式考核考生对报考专业发展现状及趋势的认知与了解,考生对于报考专业的职业态度、兴趣及目标定位,考生的职业认同感及考生的职业发展潜力。   下面以重庆为例,各科的分值分布   (1)文化素质测试:语文、数学(文科/理科)、英语(无听力部分)三科,各科满分均为150分。语文考试时长150分钟,数学(文科/理科)、英语考试时长均为120分钟。   (2)技术科目测试:信息技术,满分150分,考试时长120分钟。从2019年起,增加通用技术科目考试,满分150分。     三、高职单招分数线是多少?   高职单招的分数线是不固定的,不同的省份,不同的学校,录取分数线都是不一样的。具体要看你报考的学校和报考的人数。录取原则都是从高录到低的。一般单招考200分左右就可以考上啦!     四、高职单招复习方法   我们知道了考试的科目、录取分数线,那么我们应该如何应该高职单招考试呢,它有哪些自习技巧和方法呢?   单招考的也是语、数、外等科目,所以复习方法就是多做题,题目不要太难。多做历年的单招真题。了解单招考试的题型,把握考试的时间。也可以网上购买一些网络课程,自己边看资料边复习。   相对于普通高考,参加单招考试的学生难度相对低一些,考试灵活、能让学生发挥各方面特长,在学校选择和专业选择上提升一层次,具体可概括为:   1、高考能考上专科中的名校的,单招不止能考上名校而且更容易考上名校里的明星专业,就业率和发展前景是不一样的。   2、高考只能考普通专科的学生通过单招更容易考专科中的名校(学校名气不一样,发展平台不一样)。高考若是考不上大学的通过单招更容易考上大学,所以单招是成绩不理想单考好大学上好专业的一个捷径。   3、单招考上大学和普通高考考上的性质、待遇、毕业证一模一样。一些学生、家长或许会有误解,觉得单招考试不正规。   会担心报考出现上当受骗的情况。在这里给大家一个正确而肯定的答案:单招考试是国家组织的,是正规的高考形式。参加单招考试和6月份参加高考考上的学校,进入学校后英雄不问出处。在助学贷款、入学就读、评选评优、毕业证书、就业待遇一模一样。   1.多机会,获得多余时间干自己的事情:参加单招考试获得了2次高考机会,3月份你考了,若考上了理想的学校去就读,你可以提前解脱。   提前解脱后你可以获得很多的自由时间,还可以利用这段时间去干一些自己喜欢的事情,若没考上或者不理想可以不参加确认。继续参加6月份的高考,没有任何影响。   2.专升本升学:参加单招考试升入大专的学生也可在校报考专升本,最终就读本科实现更高学历的提升。这些和统考高职没区别。   当然,分析了高职单招的利,这里同样也得介绍一下弊端。   就是由于高职单招是3月份。考试还是考你高中学习的语数外,面试则是各高职单招院校自主招生的题目,在形式上、内容上可能更为灵活且更具挑战。性格活动开朗、动手能力强、自信但就是成绩不好的高三生来说更具优势 。   有学生或家长会问,如果成绩不好、性格也不活泼开朗是不是就一定不适合高职单招?这个问题不是绝对的。每个孩子都有着各自的潜力和闪光点。自信、谈吐、动手能力、表达能力这些是可以培养和训练的。   这里就要提及高职单招另外一个弊端,就是如果部分高三生,真觉得自己考不上大学参加高职单招。面试环节是要进行培训的。各高职院校的面试流程?面试礼仪?面试题型?往年面试内容?等等,都是需要专业的团队予以指导的 ,时间为期大概是15-30天。这些需要各位考生、家长做出选择。   高三季三月份一般都是全国各大高中最后一轮总复习的时间。这个复习的阶段,是巩固是拔高的阶段。很多你在一二轮高考复习的时候懂不了的知识点,你到第三轮依旧不懂。愿不愿意用15-30天的时间,去争取另外一个考大学的机会。全在于家长和高三学子的取舍。   我们希望各位家长和学子,一定要评估自己的实际情况,做出最佳选择。选择很多时候是大于努力的,在我们的人生中一定要学会认知,敢于选择,善于选择,成功将会离我们越来越近。

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