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    解决压铸件粘模缺陷的具体措施

    发表于:2019-11-27
    阅读:682
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    一、压铸件粘模缺陷的原因

     

      粘模缺陷对铸件的危害是:压铸件外观粘模时,轻者表面粗糙,影响外观粗糙度;重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂,还会造成铸件漏气,导致铸件批量报废。压铸件粘模的现象有很多,引起粘模的基本原因有以下几点。

     

      1.压铸合金与模具钢的亲和力

     

      压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。

     

      而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度越低,铝合金液与模具钢的亲和力会增加,越容易发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具表面在铸件脱模时,型腔表面与铸件表面挤拉撕扯,会把铸件表面皮层撕破,铸件表面就出现了粘模拉伤。

     

      压铸合金液在内浇道的填充速度越大,金属液流冲击模具型壁就会越剧烈。金属液直接冲击型芯或型壁,冲击力转化为热能,不仅合金液的温度会升高,被冲击部位的模具温度也会升高很多,大大地增加了铝合金液与模具钢的亲和力。所以,在模具内浇道处,承受合金液高速冲击的部位最容易出现粘模。如果冲击到定模一侧,就增加了定模一侧铸件的包紧力。

     

      模具的硬度不足,脱模时的模具表面,会被压铸合金挤压变形,或使模具型芯弯曲变形,从而增大模具对铸件的脱模阻力。

     

      模具材料使用不当,在模温较高时,压铸合金极易粘附在模具表面。

     

      2.脱模斜度

     

      模具脱模斜度过小(或无脱模斜度,或有反脱模斜度)、模具侧面高低不平(冲蚀、压伤、缺损等)、表面粗糙等,铸件在脱模方向受到阻碍。铸件脱模时表面被模具拉伤,铸件表面沿开模方向呈线条状的拉伤痕迹,即铸件深腔起始端伤痕宽而深,而出模的末端伤痕渐小甚至消失,严重时会产生整面拉伤。

     

      (1)模具设计和制造不正确,定模型腔或型芯成形表面脱模斜度过小或有反斜度,使铸件的脱模阻力很大。对于要求铸件无脱模斜度的部位,最好是给铸件留有加工余量,制作出脱模斜度,再让后序精加工出铸件无脱模斜度的部位。

     

      (2)模具型芯或型壁上的压伤变形、在型腔侧面凸出会影响铸件脱模,成形表面有碰伤或模具龟裂的伤痕,也会影响铸件脱模。

     

      模具的定模成型表面过于粗糙,或有加工制造的痕迹,不够光滑,或加工、抛光痕迹的纹路与脱模方向不一致,或在脱模方向的平整度较差,这样的不良表面都会因增加脱模阻力而阻碍铸件脱模,造成铸件表面有擦亮或擦伤的痕迹。这样的擦伤痕迹在脱模方向呈直线形沟槽,浅的不到0.1 mm,深的约有0.3 mm左右。

     

      3.铸件对模具的包紧力

     

      铸件整体或局部收缩对模具的包紧力过大,或包紧力的大小分布不均衡、不合理,这时铸件就会因粘模出现变形、裂纹、断裂,甚至出现铸件粘到定模,或出现铸件粘到动模顶不出来的现象。

     

      (1)铸件整体或局部对定模的包紧力大于对动模的包紧力,开模时铸件会滞留出现粘定模现象。

     

      (2)脱模时,如果铸件各部位对动、定模上的包紧力受力不均匀,会致使铸件在脱出时发生偏、歪、斜,铸件对定模包紧力大的部分就有可能粘留到定模上。

     

      (3)如果定模模具温度过低,或动模模具温度过高,会使铸件收缩时对定模的包紧力大于对动模的包紧力。

     

      (4)模具脱模剂浓度过低,脱模剂的脱模性不好,对定模喷涂脱模剂不到位,脱模剂的用量不足,这些都会影响铸件的脱模性。热模时如果对定模喷涂过多的涂料,定模的温度就难以快速升高,铸件冷却收缩后,对定模一侧包紧力增加的幅度会大于动模。

     

      (5)还有一种粘模现象:在压铸生产刚开始的一段时间内,即开始在低速压射热模时,会因模具温度过低,压铸的合金液流动性下降得很快,致使充填在型腔里的金属液成形很不完整,形成的铸件强度很低,铸件各个部位之间连接很不牢靠,在铸件脱模时,包紧力较大的部位,就很容易与其他部位断裂分离,粘留在模具里。特别是定模一侧没有顶杆顶出铸件,所以更容易粘留在定模里。

     

      对于压铸时每次出现的粘模现象,要具体分析其产生的原因。例如:压铸时出现铸件粘留定模,就要检查铸件对定模包紧力过大的原因;检查铸件定模一侧的外观,顺着脱模方向,铸件表面留有拉模的痕迹。

     

      粘模拉伤或擦伤严重时产生较大的脱模阻力,会使铸件局部或整个铸件在型腔里脱不出来,铸件滞留产生粘模;在严重的情况下不仅铸件会有撕裂破损的现象,模具的型芯、型腔也会出现拉伤、裂纹、断裂的现象。压铸件粘模现象以铝合金最为常见,解决压铸件粘模缺陷的具体措施如下。2防止铸件粘留定模的措施2.1压铸模具方面防止铸件粘留定模的措施在新制作的模具试模,或压铸生产开始热模时,常常会出现压铸件粘模的现象。在压铸操作工艺正常时出现铸件粘模,主要原因不是压铸工艺,应该是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。压铸工艺、喷涂调试虽能补救,但补救的效果一般,不是很稳定,仍然会出现铸件粘模的现象。

     

      如果容易出现铸件粘留定模的现象,在压铸之前,应先对模具进行很好的预热,并在开始低速压射之前,先对模具型腔涂抹抗粘模膏类涂料,并用压缩空气吹均匀,每压铸一模要涂抹一次,试压铸约20模,如还粘定模,说明模具有问题,需检修模具。

     

      对于已经设计完成的铸件,确实是铸件对定模的包紧力大于对动模的包紧力,就要允许铸件在定模一侧设置顶杆顶出铸件,允许定模一侧的铸件表面留有顶出痕迹,或要让顶杆痕迹易于去除。这样在设计模具时,就应在定模一侧设计铸件的顶出机构。

     

      重视计算动、定模的包紧力,对于定模的包紧力大于动模包紧力的铸件,或对定模与动模的包紧力

      相差不多的铸件,即对于既有可能粘留定模,又有可能粘留动模的铸件,在设计铸件或模具时,就要改变铸件或模具的结构、脱模斜度、表面粗糙度等,设法使铸件对动模的包紧力大于对定模的包紧力。

     

      对于定模一侧包紧力比较大的铸件,新设计模具时,要把分型面尽量选在偏向定模的一侧,让铸件尽量多地放置在动模型腔里,以增大铸件对动模的包紧力。

     

      为了减小对定模的包紧力,需与铸件设计者重新确定定模的脱模斜度,应尽量加大定模的脱模斜度;特别注意修正或加大定模一侧铸件容易被模具粘模拉伤部位的脱模斜度。同时,适当减小动模的脱模斜度;特别注意修正或减小铸件设计有顶杆部位附近动模模具的脱模斜度。还要尽量把型芯设置在动模上,或加长动模一侧的型芯长度。

     

      要防止定模在制造和抛光时产生影响脱模的倒扣或粗糙表面;试模后或压铸过程中,要修正定模型腔压伤、碰伤出现的变形;使用抛光或化学清洗剂消除合金在定模表面的粘附痕迹,合金粘附物在模具上如果未及时清除,长时间后粘模现象会越来越严重;更好地抛光定模型腔侧壁的粗糙表面。但定模抛成镜面后既不利于涂料粘附,在开模时,铸件和模具之间还会产生严密的真空间隙,增大脱模阻力,所以定模深腔的底部可以不抛光成镜面。对已氮化过的模具,抛光要慎重,防止破坏表面的氮化层,防止越抛光越粘模的情况。

     

      修改模具内浇道,适当改变内浇道的位置、大小和充填流向,消除或减轻因为内浇道对定模冲击出现的冲蚀、粘模缺陷。例如:①改变铝液充填流向,尽量降低金属液对定模型腔的剧烈冲击,可以把金属液直接冲击改为斜着朝向型芯或型壁;②适当增大内浇道的截面积,用以降低内浇道金属液流速;③改变内浇道的位置,使内浇道处于铸件宽大厚实位置,并避开对定模侧型壁的冲击;④尽量采取在铸件深腔底部进料的方法;⑤采取开放式内浇道,内浇道的喇叭口向着型腔,扩大射出的面积;⑥对于内浇道冲击部位或型芯,可以使用碳化钨棒涂覆机,对模具表面以电火花型冶金方式喷涂碳化钨微颗粒层,金属钨微粒与基体金属结合不会脱落,能提高模具表面的抗粘模性,如压铸模具表面层内沉积24微米厚的涂层,其硬度可达HV4 0004 500,使用温度可达800℃。

     

      为了把铸件拉到动模一侧,可以把顶杆的头部修出楔形倒拉钩(钩长58 mm,铸件部位厚12 mm,让压铸出的倒拉钩把铸件拉到动模一侧,之后再把铸件上的倒拉钩清除掉。

     

      为了增加铸件对动模的包紧力,对铸件上需要精加工部位以及不影响外观质量部位的侧表面,可以加大相应模具部位的表面粗糙度,这样增加铸件对动模包紧力的效果比较明显。

     

      为了更大地增加动模的包紧力,可以适当地使用拉力筋:

    ①在不影响铸件外观的情况下,可以在动模的侧表面或型芯表面开出几条沟槽(在铸件上是凸出的拉力筋,见图2),或在模具局部修磨出几个深度大约0.10.2 mm的凹点。但要注意,要把钩槽开设在顶杆的附近,以防顶出受力不均匀;②在开模时,如果希望利用横浇道通过内浇道把铸件拉到动模一侧,可以在动模一侧横浇道的侧面修出拉力筋来,或磨几个深度0.20.3 mm的凹点,增加横浇道对动模的包紧力;

    .还可以在内浇道附近的浇道上设置顶杆,把顶杆改短到低于模具表面58 mm,在顶杆低于模具孔口3 mm位置的侧面,修出宽23 mm,深0.30.5 mm的环形槽,压铸后形成的环形拉力筋带动横浇道,横浇道再通过内浇道把铸件拉到动模一侧,这样对小的铸件有较好的效果;④如果是由于浇口套对料饼和直浇道的拉力较大,把铸件带到定模,可以在动模的横浇道和分流锥的直浇道侧面修出拉力筋,开模时利用拉力筋把横浇道和料饼拉到动模一侧;

    .壁厚比较厚的铸件,或内孔还需进行精加工的铸件,减小了动模型芯的脱模斜度后,如果还不能解决粘定模的问题,可以在型芯长度的中间部位修出宽23 mm、深0.20.5 mm的环形槽以形成拉力筋,让环形拉力筋把铸件拉到动模一侧。注意在这样的型芯附近至少要有2个顶杆顶出铸件,以防铸件变形。

     

      对于定模一侧包紧力大于动模一侧包紧力的铸件,为了能使铸件顺利地脱出定模,与动模一样设计顶杆板、顶杆和复位杆顶出铸件。可以使用在定模一侧加装油缸或弹簧推动定模上的顶板和顶杆在开模的同时顶出铸件。顶杆板后有弹簧的方式,开模状态下定模顶杆是顶出分型面的,合模时利用动模分型面推动四支复位杆推动定模推板、顶杆进行复位。

     

      为了使用顶杆把铸件从定模顶出,也可以采用类似于三板两开分型模具的拉钩杆、撞击块和滚轮机构,图中未画出铸件、顶杆和复位杆),靠开模动作带动定模顶杆推板把铸件从定模顶出。结构如下:给定模设计出顶杆顶出铸件的顶出结构,让定模顶杆推板5伸出到定模模型6之外,在动模1上设置四个(或两个)拉钩杆4,四个(或两个)拉钩杆4在合模状态时伸到定模6一侧,利用拉钩杆4、撞击块7、弹簧3、滚轮机构8,使四个拉钩杆4与定模顶推板5相钩连。

    开模时靠动模拉杆4钩住定模顶杆推板5,定模顶杆推板推动5顶杆运动把铸件从定模顶出,这时铸件与动模同步运动。运动到一定行程后,利用撞击块、滚轮、弹簧机构使四个拉钩杆的拉钩与定模顶杆推板脱开,定模顶杆推板停止动,合模时也是利用动模分型面推动四支复位杆推回定模顶杆推板,使定模顶杆退回复位。

     

      二、压铸工艺方面防止铸件粘留定模的措施

     

      给模具喷涂涂料、合金液的流动冲击速度、模具温度是影响铸件粘模的主要因素。

     

      模具脱模剂的品种、质量、浓度、喷涂位置、喷涂时间和用量影响铸件的粘模状况Ⅲ。利用喷涂脱模剂的多少,调节铸件在动、定模两侧的脱模效果。为防止铸件粘定模,可以适当减少对动模喷涂脱模剂的时间和用量,动模喷涂的涂料要薄而均匀,但不能漏喷涂料。加大脱模剂对定模的喷涂用量以降低模具表面的温度,特别是对定模拉伤铸件的表面和有拉模痕迹的表面,要增加喷涂用量。在定模一侧拉伤面无固定位置,或没有拉模痕迹时,也要注意适当增加涂料的喷涂量。对模具出现拉模痕迹的表面,在压铸取件之后未喷涂料之前,涂抹防粘模膏,让防粘模膏在高温时烧结到模具表面,这样在合金液与模具表面之间就形成了一个较厚的隔膜层,能起到较好的脱模作用。

     

      适当调节和控制模具温度。要分析铸件包紧、粘附模具的受力情况,要分析模具温差及铸件收缩,要分析模具温度与合金收缩、包紧力之间的相互关系。

     

      如果铸件表面有粘模拉伤,则在确保铸件表面质量的情况下,尽量使用较低的模具温度。如果铸件自身包紧力较大,则尽量使用较高的模具温度,这样可以降低铸件在脱模时的收缩程度,也就是在铸件还没有达到很大的包紧力时,就开始脱模了。

     

      相对地降低动模温度,促使铸件收缩,可以增加铸件对动模的包紧力;相对提高定模温度,减少铸件的收缩,就可以降低铸件对定模的包紧力。加大通人动模模具冷却水的流量,可以降低动模的模具温度;减小或关闭通人定模模具冷却水的流量,可以提高定模的模具温度。一般压铸铝合金铸件,开模后13 s内测量动模模具型腔表面的温度,其表面温度要不大于300℃,以(240±40)℃为宜;而喷涂后在合模之前13 s内测量定模型腔表面温度,要不低于140℃。

    浇注温度的高低,同模具温度一样可以改变铸件的收缩情况和包紧力的大小。提高浇注温度,同时缩短开模时间,能减小包紧力,但会增加合金液与模具钢的亲和力,引起铸件厚壁部位粘模的可能。

     

      三、防止铸件粘留动模的措施

      1.压铸模具方面防止铸件粘留动模的措施

     

      出现铸件粘留动模的主要原因是铸件对动模的包紧力过大,以及顶杆顶出的力量不足。如果是顶出力不够大,就要提高压铸机顶出油缸的油压压力或顶出速度。如果是顶杆的直径太小,或设置的顶杆数量较少,则顶杆顶出的强度不够大,顶杆会出现弯曲或断裂的现象。

     

      如果铸件粘留动模的力量较小,铸件脱模时拉伤较轻,或模具局部表面粗糙造成的阻力较小,只是铸件顶出时变形,应对模具粘模处抛光、氮化,或增加喷涂脱模剂的用量减少脱模阻力。如果铸件粘留动模的力量很大,铸件脱模时拉伤严重,有顶杆把铸件顶破裂、断开,或铸件被顶杆顶出穿孔的现象,就要适当加大铸造斜度,改进铸件或模具设计,消除引起铸件粘模和影响收缩的不合理结构。

     

      为防止因铸件顶出受力不均匀而造成的粘模拉伤,压铸机推动模具顶出推板的四根推杆长度要一致,其相差均不能大于0.20 mm;机床推杆和顶出铸件的顶杆位置布置要均衡合理,不要偏离模具型腔中心,也不应脱离压铸机顶出油缸的中心。如果抽芯及顶出设置不均衡,则铸件受力不均匀而将发生偏斜。如果压铸机液压顶出缸的推杆长短不一致,使铸件顶出受力不均匀,或者推杆位置布置不当,则铸件在顶出时均将发生偏斜。其改进措施是:修正模具结构,调整抽芯机构和顶杆位置,使铸件顶出受力均匀,保障铸件被平行、均匀地推出;调整压铸机的顶出机构、推杆位置和数量(最好用46根推杆),使模具顶杆、铸件受力均匀;合理增加顶杆数量,加大顶杆直径,安排顶杆位置,确保顶出平衡。

    如果平板件、壁薄的铸件抗变形强度不够,则要增加顶杆的数量、直径,也可以在顶杆位置给铸件增加一个小凸台,让顶杆顶在铸件的小凸台上,加大顶出受力面积,使铸件受力均匀。

     

      使用优质模具钢材,这样在模温较高时,压铸合金不易粘附在表面。优质模具钢材,在模具表面也不会过早地形成微裂纹,这样也消除了合金粘模的基础。

     

      模具硬度不足或具有脆性时,合金液容易出现粘模。要检查模具硬度是否合理,还要检查热处理工艺,防止模具钢材出现脆性。承受内浇道冲击的模块、模具镶块及所有型芯的硬度,都要比模具型腔模块的硬度高出HRc35。当模具设计确认没有问题,而铸件粘模拉伤仍难以消除时,还要用氮化、KANI 7C、钨被覆、PVD纳米镀钛等表面处理措施来提高模具的表面硬度。

     

      对于模具型腔的表面,一般用油石、砂纸打磨抛光,如果用气动工具对粘模部位进行抛光处理,必须注意不要损伤模具,以免破坏模具表面的氮化层,否则会形成越抛光越粘模的情况。清理非型腔部分粘模或粘披缝时,可以用铲刀铲除凸点,再用砂纸轻磨抛光,不可铲出凹坑,否则会引起更严重的粘模。要注意任何时候都不能用錾子清理模具型腔部位的粘模,以免凿伤模具型腔。

     

      2.压铸工艺方面防止铸件粘留动模的对策措施

     

      减小压铸机的高速压射速度,或增大模具内浇道面积,以适当降低内浇道的填充速度。如果在不增加内浇道充填速度的情况下,增加内浇道的面积,则能缩短充填时间,减少内浇道冲击产生的总热量,可以达到减轻内浇道冲击粘模的效果。

     

      适当降低铸造压力:薄壁件、没有气孔要求的铸件,可以选用较小的压力,如4055MPa;一般铸件选5575 MPa;厚壁件、有气孔要求的铸件,用较大的压力,如75100MPa;而必须使用很大压力时,可以选100140 MPa。铸造压力越高,铸件的力学性能越好,而铸件对模具的包紧力也越大,如果出现粘模的情况,就要确认使用适当的铸造压力。

     

      适当减小开模时间(留模冷却时间),让铸件在较高的温度、对模具包紧力还未达到最大值时脱模,可以减小铸件对模具的包紧力,减轻粘模的程度。

     

      铸件脱模斜度过小,最容易引起铸件粘模,所以要根据铸件的合金材料与尺寸结构,选用合适的脱模斜度。出现粘模时,适当地加大脱模斜度,就能够消除热冲击和收缩引起的粘模现象。如果铸件结构不合理,会引起铸件各部分在收缩冷却过程中收缩量大小不均匀,收缩受到的阻力不平衡,在可能和必要的情况下,改进铸件的设计结构,使壁厚均匀,如改变截面厚度,尽量把厚大部位设计成空心结构或筋条连接结构;避免厚度悬殊的转接部位;消除不合理的凸台、凸耳和加强筋等。增大铸件凹角处的铸造圆角或脱模斜度,也能防止粘模。在模具的内浇道附近及合金液充填冲击型腔的部位,在铸件有厚大壁厚的模具部位,在铸件的凹角处,容易受到合金液对它较长时间的高温热冲击,从而容易出现铸件粘模、拉伤,所以要给模具的这些部位设置冷却水管道进行通水冷却。对于细长的型芯冷却,要提高通入的冷却水压力。这些都能很好地降低模具温度,防止粘模。

     

      如果在铸件的表面位置,出现压铸合金粘附在模具表面,有的在表面还出现小气泡,对于这种现象,一般用砂布和油石抛光模具表面后又反复粘模,不能彻底解决问题。解决这种粘模的较好方法,是对粘模的模具表面进行喷丸处理,或在粘模部位的模具表面,制作出宽0.20.5 mm、深0.20.5 mm、间隔25 mm的网状花纹,可以消除铸件表面粘模的缺陷。

     

      横浇道的收缩引起铸件变形和粘模拉伤,应加长分支横浇道的长度,减小分支横浇道的面积;减小内浇道的宽度,加长内浇道的长度,减少内浇道的数量;增加冷却水对模具横浇道部位的冷却等,以便消除横浇道的收缩对铸件的影响。

     

      压铸铝合金含铁量越少(<0.6),铝合金液与模具钢的亲和力越大,越容易出现粘模。适当增加铝合金液的含铁量,能较好地降低铝合金对模具的粘附作用;一般要求压铸铝合金液中的含铁量控制在0.6%~0.95%。要防止因混入低熔点金属而引起粘模。

     

      要用中间合金补充来调整化学成分时,除镁、锌等个别金属,不可将纯金属加入铝液中,防止因严重偏析而引起粘模。

     

      压铸合金的收缩量越大,不仅越容易粘模,高温强度也越差。有的合金是本身的收缩率较大;合金的液、固相温度范围越宽,合金的收缩量越大。根据铸件的结构形状和复杂程度,如因收缩引起的粘模、变形很难排除时,则可考虑改用体收缩率和线收缩率小、高温强度高的合金;或调整合金成分(如铝硅合金中硅含量增加时,铸件收缩率变小)降低其收缩率;或对合金进行变质处理,在铝合金液中添加0.15%~0.2%的金属钛等品粒细化剂,减小合金的收缩倾向。

     

      四、结束语

     

      引起压铸件粘模的原因有许多,解决粘模的措施也是各有不同,文中具体地提出了解决压铸件粘模缺陷的措施,我们应该仔细观察和分析粘模的原因,有针对性地采取相应的对策措施,有效地解决粘模问题。

    以上就是100唯尔教育网(100vr.com)小编为您介绍的关于压铸的知识技巧了,学习以上的解决压铸件粘模缺陷的具体措施知识,对于压铸的帮助都是非常大的,这也是新手学习模具专业所需要注意的地方。如果使用100唯尔教育还有什么问题可以点击右侧人工服务,我们会有专业的人士来为您解答。

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    网安参考 | 网站ICP备案与公安局备案的区别是什么?

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    职教参考 | 研究方案、立项申报书、开题报告的联系和区别

    课题申报书、课题开题报告、课题研究方案这三个概念是我们在做课题研究过程中经常听到的,也是老师们最容易搞混淆的。课题申报书、课题开题报告、课题研究方案之间到底有什么异同?是不是都需要写,什么时候该写哪一个?下面我们将详细探讨这些问题。 第一部分 开题报告与立项申报书的区别 开题报告与立项申报书看似类似(一级目录大致相同),但相比之下,重点和详略有明显变化,主要有以下实际区别: 1.立项申报书强调“为什么”(背景、意义、目标等),而开题报告强调“作哪些、怎样做”(计划步骤、人员分工、任务方案等)。 2.立项申报书重视“有什么”(条件、师资、决心、前期成果等),而开题报告重视“已怎样、将怎样”(进度、现状、估计、预见等)。 3.立项申报书关注“应怎样(假设、论述)”或“别人有什么问题(诊断、分析)”,而开题报告关注“自己已怎样(已然、既成)”或“我们决定怎样(用什么、做什么、怎样做)”。 上述三种说法可以再换一套说法,就是: 立项申报书的是为了让他人(专家)觉得该课题很重要(有必要)、有意义(有价值)、有思路(有设想)、有可能(有条件有能力有基础)。即,立项申报书是为了“争取认可”、“争取关注”、 “争取支持”等。 开题报告是开始进行课题研究的工作框架,也是如何进行研究的基本思路。开题报告主要回答三个“W”:研究什么、为什么研究、如何研究。开题报告是为了让他人(专家)知道你是否在做(研究)了、你已经研究或实施得怎样了、有没有偏离方向、有没有继续下去的必要、有没有应引起注意的地方或矫正的地方。即,开题报告是为了争取“取得具体帮助”、“求得具体论证”、“听得具体意见”、“明确今后任务”等。故开题报告也可摆些具体实际的问题或困难,开诚公布地提出来,请与会人员共同议讨。 (一)作用与目的不同 课题申报书的作用是向课题立项机构申报课题,并争取获得立项。课题申报书目的是为了让课题评审专家觉得该课题很重要,很有必要去研究这个方面的问题,选题具有很强的实践与理论价值,而且我们也有了非常明确的研究思路,有了较扎实的前期研究基础,也有足够的条件和能力去完成课题研究,取得预期研究成果。总之,课题申报书就是为了争取课题评审专家的关注、认可和支持,并最终通过立项。而开题报告是课题研究的工作框架,也是课题计划如何进行研究的基本思路。主要回答 “研究什么、为什么研究、如何研究” 三个问题。开题报告面向的对象是开题评议专家,作用是为了让专家了解你是否在开始研究了?你已经研究或实施得怎样了?你的研究计划有没有偏离方向?哪些地方需要修正?哪些地方需要放弃?哪些地方需要重新开始?等等,开题报告的目的就是为了向开题评议专家寻求具体帮助、获得具体论证、听取具体意见、明确研究任务。因此,开题报告也把一些具体的问题和所遇到的实际困难明确的向专家提出,以便让专家们与课题组共同商讨,共同研究,共同解决。 (二)内容阐述的侧重点不同 课题申报书的内容侧重论述“为什么”“有什么”,即为什么要研究这个课题,为什么要研究这些内容,为什么要用这些研究方法;有什么研究条件和能力,有哪些前期研究基础,有哪些优势;等等。而开题报告的内容侧重论述“做什么”“怎样做”“将怎样”,包括要研究什么内容、分为几个步骤、任务怎么分工、已经做了什么、计划还要做什么,做完后有什么预期成果等等。 立项申报书和开题报告各项内容的侧重点区别一览表 内容 立项申报书 开题报告 文献研究 研究背景、研究角度、突破口 在对以往研究进行分析中,特别要说明对本课题已有研究基础和突破口 研究内容 概述准备研究的问题 具体说明研究问题 研究假设 基本的设想 具体假设、预期结论 研究方法 大致采取什么方法 说明如何采取这些方法 研究队伍 确定课题组成员 人员的分工及建立子课题组 研究成果 成果形式 具体的成果形式 研究时间 研究各阶段的大致安排 研究日程安排 研究经费 投入经费总额 每年度支出情况及自筹经费情况 第二部分 研究方案与开题报告的联系和区别 课题研究方案与课题开题报告是否有区别呢?对此,众说纷纭,有的说二者没有本质上的区别,课题开题报告就是课题研究方案;有的说二者是有区别的,但又说不清楚。结合日常课题研究工作实践,课题研究方案和课题开题报告是两种不同的课题研究文本表现形式,二者之间既有联系也有区别。 一、课题研究方案与课题开题报告的联系 课题研究方案与课题开题报告都是对一项课题研究所作的设计和构想,有着比较相近或相同的内容结构(课题名称、研究背景、研究综述、研究意义、理论依据、研究目标、研究内容、研究方法、研究步骤、成果形式、研究保障等)。这也是为什么大多数课题研究者把课题研究方案等同于课题开题报告的最主要原因。 二、课题研究方案与课题开题报告的区别 1.所表述的涵义不尽相同 课题研究方案是一项课题确定之后,课题研究人员所设计的整个课题研究的工作计划,也叫课题研究计划。它初步规定了课题研究各方面的具体内容和步骤,是如何开展课题研究工作的具体思路和设想。 课题开题报告也称为课题开题论证报告,它是课题在被科研立项部门正式批准立项后,在课题开展实施研究之前,一般由课题负责人(主持人)向课题组人员或课题研究指导人员(专家组)进行当面或书面陈述的材料。 2.设计时间有所不同 课题研究方案设计在课题立项之前,而课题开题报告设计在课题立项之后。一项课题如果没有被科研部门批准立项允许研究,也就不存在课题开题报告。 3.论证的内容侧重点和目的有所不同 一项课题的研究方案设计出来后,在申报前,课题组人员要对其进行充分论证。对课题研究方案论证的侧重点在于课题研究的问题是否具有价值和意义,是否体现创新性,是否具有可行性,要具体研究问题的哪些方面,达成怎样的预期等。其主要目的在于课题能否被科研部门顺利通过批准立项,这是对课题研究方案论证的关键所在。 课题立项后,要对设计出来的课题开题报告进行论证。对课题开题报告的论证是使课题研究方案的各部分内容设计更优化、更细化,论证的侧重点在于怎样进行研究才能实现预期结果,要拿出具体的操作策略来。其主要目的在于完善方案、充实方案,是对课题研究方案的再设计、再修改,使研究方案更科学、更可行、更具可操作性。 4.前期所做的准备工作也有所不同 课题研究方案设计之前课题研究者要做的准备工作一般有选题、收集资料、进行文献检索、设计出课题研究方案并进行论证,向科研部门申报立项。 课题开题报告设计之前课题研究者要做的准备工作一般有开展相关调研、对课题组人员开展相关培训、重温课题研究方案、设计出课题开题报告,召开课题开题会。因此说,从课题研究方案设计到课题开题报告是一个从模糊到具体的过程,是从要研究什么到怎么研究的过程,是由设想转化为要开展实践研究操作的关键步骤。 综上所述,课题开题报告绝不是课题研究方案内容的简单复制,作为课题研究者,既要明确二者之间的联系,又要认清二者之间在设计目的和要求等方面存在的不同,要做到很好的把握。只有这样,才能使课题步入实施研究后操作思路清楚,完成预期研究任务,实现课题研究结果。 第三部分、编者观点 从各地科研管理部门的课题管理规范来看,很多都没有提及课题研究方案这个材料,但是,一般都有课题立项申报书和开题报告这两个材料,根据这篇文章的观点,我认为,课题研究方案它不一定是想课题申报书和开题报告一样,是独立存在的一个课题文本材料,课题研究方案应该是融合在课题申报书和课题开题报告之中的,其内容实际上也是主要体现在课题研究内容、目标、方法、步骤、人员分工等方面,只不过,在课题申报书中,课题研究方案还处于初级阶段,还不够成熟和具体,但是,到撰写开题报告时,就应该进一步具体化和细化,更具有可操作性。因此,从简化中小学教师课题研究材料、减轻课题研究的文本材料撰写负担的角度来说,我不提倡单独搞一个课题研究方案的文本材料,而是将课题研究方案的内容融合在课题申报书和课题开题报告之中。从这一角度来说,课题研究方案是包括在课题开题报告(或称课题开题论证书)之中的。 转自小课题研究公众号(ID:kbwdwys001)

    职教观点:2020年全国教育事业统计主要结果中职持续减少,高职稳步增加

       我国中职招生规模(比例)和在校生规模(比例)近年来持续下降。 对于中职教育,我国的基本战略还是普高和中职协调发展,两者招生比例为1:1,而近年来,随适龄学生数减少,中职招生规模不断下降,同时,中职招生占高中阶段招生比例也逐渐下降。总体而言,中职教育有萎缩趋势。这也成为我国普及高中阶段教育的问题之一。 (教育部网站截图) 3月1日,教育部发布“2020年全国教育事业统计主要结果"。介绍了学前教育、义务教育、高中教育、高等教育、特殊教育的基本情况。 聚焦职教专注于职业教育发展的点点滴滴,特别关注中职与高职的建设情况。根据历年教育公报,我们整理出从2015年到2020年的职教数据,从中观察,近年来职业教育呈现怎样的发展趋势,取得了哪些建设成果,跟随聚焦职教一起来看吧。 中等职业教育:实现从数量向质量的飞跃 数据显示,2020年,全国中职学校数量较往年减少,是过去6年中,学校数量最低的一年。但是,除此之外,中职专任教师、招生数量、在校生人数比往年大幅度上升。而且2020年中职专任教师数量、招生数量是这6年来人数之最。 据此,我们可以判断,2020年中等职业教育实现质量的提升和跨越。 下面我们看详细情况:  2020年,全国共有中等职业学校9865所。 从2015年到2020年,中等职业学校数量呈逐年减少趋势,2020年跌破1万所。     2020年,中等职业学校共有专任教师84.95万人。 从2015年到2020年,呈总体上升趋势,且在这6年中,2020年中职专任教师数量为最高。   2020年,中等职业学校招生627.56万人,是过去6年中,招生人数最多的一年。 2015年到2018年,中职招生人数逐年下降,从601.25万人下降到557.05万人; 我国高中阶段的毛入学率,已经达到88.8%,但在不少学生、家长看来,上中职,并不是上高中。对于我国提出的普及高中阶段教育目标,舆论一再解读为普及普通高中教育,或者普及高中义务教育,这种解读,并非不了解高中阶段教育包含普通高中教育和中等职业教育,而是希望国家把高中学校都办为普通高中。 这反映中职教育的现实困境。虽然国家高度重视中等职业教育,实行中职免学费政策,设立中职国家助学金,以及国家奖学金,但家长在孩子中考时,还是希望孩子进普高,而不愿意进中职。 在地方教育部门明确规定达不到普高线就不能进普高学习(包括借读),以保证中职的招生后,家长不但对地方教育部门施压,质疑这一政策,还想办法曲线上普通高中,有的机构甚至给家长提供违规运作的服务。还有的中职学校,则以普高化为招生卖点,告诉家长、学生进中职后,依旧学习普高课程,以参加普通高考。 中职的这种困境,源于两方面 ,一是 职业教育的地位不高,相对于普通教育,职业教育还存在低人一等的情况,我国虽然在努力消除对职业教育的歧视,但社会的“学历情结”问题并没有得到缓解,还有加剧的趋势。二是 职业学校办学质量不高,缺乏特色,加之很多学生缺乏对职业教育的认同,有的家长担心孩子上中职学校,没学到技能,反而被其他学生“带坏”。所以,在越来越多的中职毕业生都将进入高职继续学习的情况下,还是有很多家长希望孩子能够进普高,即便今后高考只能进高职,也情愿。 中职当前的办学困境,其实很难实现培养技能人才的目标,反而会带来基础教育焦虑,包括增加学生义务教育阶段的学业压力,担心中考被分层(中考“分流”实际变为“分层”)到中职,以及中职的“低层次”办学。为此,我国要认真分析中考强制分流的利弊,可以考虑取消普职融合,以建综合高中的方式发展高中教育。 即每所高中都建设为综合高中,既开设学术课程,又开设技职课程,由学校自主选择,在高中毕业后,学生再根据自己的能力、兴趣选择学术型高考或技能型高考,进普通院校还是职业院校。有人会担心很多学生会选择学术课程,而不选技职课程,这要看技职课程的质量,以及哪些大学、专业招生考察学生的技能。进入高等教育普及化后,我国大部分的地方本科院校也将进行职业教育,他们也可采用技能型高考招生,而不是只有高职院校才通过技能型高考招生。另外,就是当前的985、211高校的部分专业,也是培养应用型人才,完全可采用技能型高考招生。 可喜的是,从2019年到2020年,中职招生数量快速回升。 2020年,中等职业学校在校生1628.14万人。与2016年-2019年的数据相比,2020年在校生超过了1600万人。     高职教育:高职队伍连年增长,高职版图持续扩张 2020年,全国高职(专科)院校1468所。 数据显示,2015年到2020年,高职(专科)院校数量呈逐年上升的趋势,6年来,高职(专科)院校增加了127所。 2020年,是十三五收官之年,职业教育面貌发生“格局性变化”。中职教育招生规模扩大,培养质量提升,实现更高质量的发展;高职院校持续扩招,高职数量连年增长;本科层次职业教育试点由点扩大及面,全面铺开,逐步进入改革深水区。职业教育向着“人人皆可成才、人人尽展其才”的方向发展。 2021年,是“十四五”规划开局之年,教育部2021年工作要点提出:建立健全以纵向贯通、横向融通为核心的现代职业教育体系。推进实施《职业教育提质培优行动计划(2020—2023年)》;落实2020—2021年高职院校扩招200万的任务;稳步推进本科层次职业教育试点,出台职教本科学士学位授权与授予管理工作有关规定。 极不平凡的2020年,职业教育乘风破浪、锐意前行,于耕耘中收获成果; 充满希望的2021年,职业教育人斗志昂扬、信心满怀,于奋斗中谱写新篇。 牢记初心与使命,2021年,我们继续奋斗。

    价格低廉、维护方便,广泛用于驱动金属切削机床,如何判断是否烧坏了?

    在生产上主要用的是交流电动机,特别三相异步电动机,因为它具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、价格低廉、维护方便等优点。它被广泛地用来驱动各种金属切削机床、起重机、锻压机、传送带、铸造机械、功率不大的通风机及水泵等。 三相异步电动机是电工常接触的设备,今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍三相异步电动机原理及相关知识。 一、三相异步电动机的分类 三相异步电动机一般为系列产品,其系列、品种、规格繁多,因而分类也较繁多。 1.按转子结构形式分类 三相笼型异步电动机 三相绕线型异步电动机 2.按电动机尺寸大小分类 大型电动机:定子铁心外径D>1000mm或机座中心高H>630mm。 中型电动机:D=500~1000mm或H=355~630mm。 小型电动机:D=120~500mm或H=80~315mm。 3.按电动机的安装形式分类 IMB3:卧式,机座带底脚,端盖上无凸缘。 IMB5:卧式,机座不带底脚,端盖上有凸缘。 IMB35:卧式,机座带底脚,端盖上有凸缘。 4.按电动机运行工作制分类 S1;连续工作制 S2:短时工作制 S3~S8:周期性工作制 二、三相异步电动机是否烧坏常用的2个判断方法 (一)万用表大概测量 1.首先测量三相异步电动机的三个绕组,看看是否有电阻,电阻值是否一样! 一般三个绕组的电阻阻值大概一样大就可以,越接近越好,绕组阻值的大小和电机功率有关系,一般功率越大,电阻越小。万用表蜂鸣档有时也会响。 2.万用表电阻高档位,再测量绕组和电机外壳之间是不是有电阻,理论上:绕组和电机外壳之间的电阻接近无穷大才算绝缘良好!至少绝缘电阻在0.5兆欧以上! (二)绝缘摇表测量 1.绝缘摇表测量,选择合适的绝缘摇表500兆欧或者1000兆欧的,分别测量三相绕组A相,B相,C相和接地外壳之间的绝缘电阻,均匀摇动绝缘摇表时,绝缘摇表测量的每一相绝缘电阻值不低于0.5兆欧才算正常。 2.用绝缘摇表测量A相,B相,C相任意两相,均匀摇动时,正常情况下任意两相间的阻值都在0附近,而且任何两相的电阻值几乎一样。 三、三相异步电动机常见故障与维修方法 (一)电动机启动困难,额定负载时,转速低于额定转速较多 1.故障原因 ①电源电压过低; ②Δ接法电机误接为Y; ③笼型转子开焊或断裂; ④定转子局部线圈错接、接反; ⑤修复电机绕组时增加匝数过多; ⑥电机过载。 2.故障排除 ①测量电源电压,设法改善; ②纠正接法; ③检查开焊和断点并修复; ④查出误接处,予以改正; ⑤恢复正确匝数; ⑥减载。 (二)通电后电动机不转动有嗡嗡声 1.故障原因 ①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电; ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反; ③电源回路接点松动,接触电阻大; ④电动机负载过大或转子卡住; ⑤电源电压过低; ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬; ⑦轴承卡住。 2.故障排除 ①查明断点予以修复; ②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确; ③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复; ④减载或查出并消除机械故障; ⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正; ⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂; ⑦修复轴承。 (三)通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟 1.故障原因 ①电源未通(至少两相未通); ②熔丝熔断(至少两相熔断); ③过流继电器调得过小; ④控制设备接线错误。 2.故障排除 ①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复; ②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝; ③调节继电器整定值与电动机配合; ④改正接线。 (四)通电后电动机不转动,然后熔丝烧断 1.故障原因 ①缺一相电源,或定干线圈一相反接; ②定子绕组相间短路; ③定子绕组接地; ④定子绕组接线错误; ⑤熔丝截面过小; ⑥电源线短路或接地。 2.故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障; ②查出短路点,予以修复; ③消除接地; ④查出误接,予以更正; ⑤更换熔丝; ⑥消除接地点。 以上,就是100唯尔教育关于三相异步电动机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    家装不可不知!空气开关跟漏电保护谁更重要?听完老电工的话就明白了

    开关,所有能够手动分断电路的东西,都能被叫做开关。开关里面,我们最熟悉的应该就是控制灯具所用的墙壁开关了。 断路器,属于开关的一种。电路在开闭的过程中,很容易打火——电火花,学名叫做“电弧”。电弧轻则损耗开关触点,重则伤人,是电气中的大忌。所以我们需要在开关上进行“灭弧”,具有灭弧能力的开关,就叫做“断路器”。 空气开关——断路器属于开关的一种,所以“空气开关”又叫“空气断路器”。断路器的灭弧方法有很多种,其中有一种方法是把电弧拉长,让电弧在空气中自然冷却,直至熄灭。 漏电开关也可以说是空气开关的一种,机械动作、灭弧方式都类似。但由于漏电开关保护的主要是人身,一般动作值都是毫安级。另外,动作检测方式不同:漏电开关用的是剩余电流保护装置,它所检测的是剩余电流,即被保护回路内相线和中性线电流瞬时值的代数和(其中包括中性线中的三相不平衡电流和谐波电流)。为此其额动作电流只需躲开正常泄漏电流值即可(毫安级),所以能十分灵敏地切断接地故障,和防直接接触电击。而空气开关就是纯粹的过电流跳闸(安级)。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下空气开关的相关知识。 一、空气开关原理 当线路发生一般性过载时,过载电流虽不能使电磁脱扣器动作,但能使热元件产生一定热量,促使双金属片受热向上弯曲,推动杠杆使搭钩与锁扣脱开,将主触头分断,切断电源。当线路发生短路或严重过载电流时,短路电流超过瞬时脱扣整定电流值,电磁脱扣器产生足够大的吸力,将衔铁吸合并撞击杠杆,使搭钩绕转轴座向上转动与锁扣脱开,锁扣在反力弹簧的作用下将三副主触头分断,切断电源。 二、漏电断路器 漏电断路器也称漏保,是指电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关。 漏保原理:它中心有一块小小的芯片,这个芯片上有一个输出和一个输入电流绕组。如果没有发生漏电的时候,输出的电流和输入进来的电流是相等的。一旦不相等,那么副绕组上就会产生电压,推动其内置的机构,最后并自动跳闸。 漏保作用:解决漏电问题,比如人体触电,电流通过人体流到地上,一般超过30毫安,漏电保护器就会切断电源,从而避免了电流对人体伤害。 三、如何快速区分空气开关和漏电保护器 漏电保护两功能: 1.人体触电时,电流经人体流向大地(这个电流很小,25mA左右),它能检测出来,并切断电源。 2.设备或线路发生短路故障时,电流很大,可能引起火灾或者电器损坏等后果,它也能检测出来,并切断电源。 空气开关只有漏电开关的第2个功能;所以适用地点就很明确了:家里一般都是要装漏电开关了,施工现场有手持电器(如手持电钻,磨光机,电锤等)的场合,一般有条件也装漏电开关。总之就是有人可能接触的地方就用漏电开关了。其他的都用空气开关了。 四、空气开关种类 常用的空气开关有1P、2P、3P、4P这四种,根据你的供电方式选择适用的就行。 1P就是你所说的单线,其实是指单相,只能保护一根火线,适用于照明或小功率的220V电器; 2P用于一火一零的接线,一般用220V的电动机之类; 3P用于三根火线的接线,也就是380V的接线,一般用于380V的电器; 4P用于三火一零的接线,通常是用于带零线的380V电器,当然也能做总开关; 五、空气开关安装 1.住户配电箱总开关一般可以选择双极32—63A小型空气开关或隔离开关; 2.照明回路一般用10—16A小型空气开关; 3.插座回路一般选择16—20A的空气开关 4.空调回路一般选择16—25A的空气开关; 5.采用双极或1P+N(相线+中性线)空气开关,当线路出现短路或漏电故障时,应立即切断电源的相线和中性线,确保人身安全及用电设备的安全。 以上,就是100唯尔教育关于空气开关的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    懒癌患者的福音,烘干系统到底是怎么烘干衣服的,必看!

    天气要是冷一点,有些厚衣物洗了一个礼拜都不会干。天气要是稍微热一点,衣服洗完,要是忘记将衣服拿出来晾晒,想起来打开洗衣机的时候就会一股臭味串出,又得重洗,费时费力。有些人会把袜子等放入干燥塑料袋,再将电吹风口塞入袋口握紧。打开电吹风往里面吹送热风,由于热气在袋子中循环,所以衣物会加快吹干的速度。需要注意的是,电吹风吹一会要停一会,避免袋内过热。有的会使用洗衣机的烘干功能或者使用衣物烘干机,后者在使用时人不要离开。可以说,烘干系统在我们的生活中应用非常广泛。 传统的烘干系统,一般是采用接触器或继电器作为功率驱动器件控制加热器,它们只能在启动加热或停止加热之间切换,由于在加热过程中会有热惯性等因素,很难保持温度的稳定,所以在高精度的烘干系统中使用传统的加热方式显然无法满足需求。而自适应烘干系统的特点是当测量环境温度过低时输出的电压有效值高,加热器迅速加热,当温度靠近预期设定值时,输出电压有效值降低,从而放慢加热速度,并对被测环境温度进行微调。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下自适应烘干系统如何检修? 通电后按下S2键控制系统启动,使用灯泡或者电烙铁对热敏电阻加热,当热敏电阻测量温度低于30℃时,灯泡亮度最高,LED显示器显示01,温度每升高5℃灯泡亮度降低一个等级,LED显示器显示数字加1,当温度高于40℃时,灯泡熄灭,LED显示器显示--。 1.S1键为停止键,按下S1键,系统停止工作。 2. S2键为启动键,按下S2键,系统开始工作。 3.当温度低于30℃时,系统处于快速加热模式,此时LED显示器显示01,单片机检测到过零脉冲后,延时1ms触发可控硅。 4.当温度在30-35℃时,系统处于普通加热模式,此时LED显示器显示02,单片机检测到过零脉冲后,延时5ms触发可控硅。 5.当温度在35-40℃时,系统处于恒温加热模式,此时LED显示器显示03,单片机检测到过零脉冲后,延时7ms触发可控硅。 5.当温度高于40℃时,系统处于停止加热模式,此时LED显示器显示--,单片机不触发可控硅。 烘干机烘干衣物的使用原则: 1.根据衣物类型和烘干程序对衣物进行分类,可以方便控制烘干的时间。 2.请拉上拉链,扣上扣子,金属圈扣上纽扣,系紧带子等等。 3. 请勿重复烘干衣物,因为这样可能会使您的衣物变皱,烘干后应该挂起让衣物自然晾干。 4.请勿在衣物烘干后立即对其进行熨烫,将衣物挂起一会,再熨烫,这样残留的水分会均匀散布。 5.针织物,比如:衬衫,针织内衣裤等,在第一次烘干的时候可能会缩水,请勿选择很干燥(Very Dry)/特别干燥(Extra Dry)程序。 以上,就是100唯尔教育关于自适应烘干系统的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

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