服务电话:0592-5551325

凤凰出版集团下属虚拟现实仿真职教技能实训云平台!  人力资源社会保障部推荐职业技能培训线上平台!  大型职业院校信息化虚拟仿真教学资源网站!

  • 首页
  • 职业工种
  • 全部课程
  • 文章资讯
  • 培训认证
  • VR浏览器下载
  • 分销联盟
  • 学习中心 APP下载
    扫码下载-100VRAPP
    扫码下载-技能培训APP
    扫码下载-互动科普APP
    建议意见 官方客服

    官方客服

    您可以与在线客服进行沟通或者拨打客服热线获得帮助

    电话:0592-2529323    0592-5551325

    邮箱:help@onesoft.com.cn

    在线咨询:

    当前位置:首页 > 文章资讯 > 模具专业 > 模具设计基础:压铸模具技术规范

    模具设计基础:压铸模具技术规范

    发表于:2019-11-21
    阅读:748
    评论:0

      我国近年 来压铸行业发展迅速,总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大国。 模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有优质的模具才能稳定、 高效生产出质量好的铸件。111

      1. 目的:规范公司模具设计、制造的技术、质量标准,在顾客没有特殊要求的情况下,作为公司模具制造、验收的准则。

      2 .适用范围:适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。

      3 .引用标准:GB/T8844-2003 压铸模具技术要求

      GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度公差

      GB/T1184-1996 形状公差和位置公差未注公差值

      GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合

      4 .技术要求

      4.1压铸模材料、热处理技术要求

      压铸模零件选用的材料、热处理技术要求:应符合表1。

      表1:压铸模零件常用材料及热处理要求

    零件名称

    材 料

    热处理要求

    与金属溶液接触的零件

    型腔镶块、型芯、滑块中成型部位

    4Gr5MoV1Si(H13)、GS-344(德国蒂森)、DAC55(日本日立)、DHA1(日本大同)、DH31-S(日本大同)、DIEVAR(瑞典一胜百)、日本山阳(上海博优模具)

    HRC 46-48

    浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统

    滑块配合零件

    导柱、导套、(斜销等)

    T 8A

    HRC 50-55

    推杆

    复位杆

    模架结构零件

    动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板

    45

    HRC 28-32

    滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块

    45

    HRC 40-45

      4.2压铸模几何尺寸技术要求

      4.2.1成型部位未注公差的极限偏差:应符合表2要求

      表2 :成型部位未注公差

      mm

    基本尺寸

    ≤10

    >10-50

    >50-180

    >180-400

    >400

    极限偏差值

    ±0.03

    ±0.05

    ±0.10

    ±0.15

    ±0.2

      4.2.2成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差:应符合表3要求

      表3:成型部位圆弧未注公差

      mm

    基本尺寸

    ≤6

    >6-18

    >18-30

    >30-120

    >120

    极限偏差值

    凸圆弧

    0 /-0.15

    0/-0.20

    0/-0.3

    0/-0.45

    0/-0.6

    凹圆弧

    +0.15/0

    +0.20/0

    +0.30/0

    +0.45/0

    +0.60/0

      4.2.3成型部位未注角度和锥度公差:应符合表4要求(注:锥度公差按锥体母线长度决定,角度公差按角度短边长度决定)

      表 4:成型部位未注角度和锥度公差

    锥体母线或角度短边长度

    ≤6

    >6-18

    >18-50

    >50-120

    >120

    极限偏差值

    ±30′

    ±20′

    ±15′

    ±10′

    ±5′

      4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差:应符合表5要求

      表 5:非成型部位未注公差 mm

    公差等级

    基本尺寸分段

    0.5-3

    >3-6

    >6-30

    >30-120

    >120-400

    >400-1000

    >1000-2000

    >2000-4000

    中等级m

    ±0.1

    ±0.1

    ±0.2

    ±0.3

    ±0.5

    ±0.8

    ±1.2

    ±2

      4.2.5螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差:应符合表6要求

      表 6:螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差

      mm

    公差等级

    基本尺寸分段

    0.5-3

    >3-6

    >6-30

    >30-120

    >120-400

    >400-1000

    >1000-2000

    >2000-4000

    精密级f

    ±0.05

    ±0.05

    ±0.1

    ±0.15

    ±0.2

    ±0.3

    ±0.5

    ------

      4.2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸:应符合表7要求

      表7:螺纹的基本尺寸 mm

    公称直径 D

    螺距P

    中径D2

    小径D1

    旋合长度

    4(-0.14)

    0.7

    2.675

    2.459+0.18

    >2

    ≤6

    5(-0.15)

    0.8

    4.48

    4.134+0.2

    >2.5

    ≤7.5

    6(-0.18)

    1

    5.35

    4.917+0.24

    >3

    ≤9

    8(-0.21)

    1.25

    7.188

    6.647+0.265

    >4.5

    ≤13

    10(-0.24)

    1.5

    9.026

    8.376+0.3

    >5.6

    ≤16

    12(-0.265)

    1.75

    10.863

    10.106+0.335

    >6

    ≤18

    16(-0.28)

    2

    14.7

    13.835+0.375

    >8

    ≤24

    20(-0.335)

    2.5

    18.376

    17.294+0.45

    >10

    ≤30

    24(-0.375)

    3

    22.051

    20.752+0.5

    >12

    ≤36

    30(-0.425)

    3.5

    27.727

    26.211+0.56

    >15

    ≤45

    36(-0.475)

    4

    33.402

    31.670+0.6

    >18

    ≤53

    42(-0.5)

    4.5

    39.077

    37.129+0.67

    >21

    ≤63

    48(-0.53)

    5

    46.051

    44.752+0.71

    >24

    ≤71

    52(-0.53)

    5

    48.752

    46.587+0.71

    >24

    ≤71

      4.2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级:应符合表8、表9要求

      表8:模具零件的配合类别和精度等级

    类别

    工作条件

    配合类别和精度

    典型配合零件

    固定零件

    与金属液接触,受热较大

    H7/h6(圆形)

    套板和镶块,镶块和型芯,套板和浇口套、镶块、分流锥等

    H8/h7(非圆形)

    不与金属液接触,受热较小

    H7/k6

    套板和导套的固定部位

    H7/m6

    套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位

    滑动零件

    与金属液接触,受热量较大

    H7/f7(锌合金)

    推杆和推杆孔,型芯、分流锥和卸料板上的滑动配合部位,型芯和滑动配合的孔

    H7/e8(镁合金、铝合金)

    H7/e8(锌合金)

    成型滑块和镶块

    H7/d8(镁合金、铝合金)

    受热量不大

    H8/e7

    导柱和导套的导滑部分

    H9/e8

    推板导柱和推板导套的导滑部位

    H7/e8

    复位杆与孔

      表9:极限公差表 μm

    基本尺寸/mm

    H

    h

    k

    m

    f

    e

    d

    大于

    7

    8

    6

    7

    6

    6

    7

    7

    8

    8

    -

    3

    +10/0

    +14/0

    0/-4

    0/-6

    +6/0

    +8/+2

    -6/-16

    -14/-24

    -14/-28

    -20/-34

    3

    6

    +12/0

    +14/0

    0/-8

    0/-12

    +9/+1

    +12/+4

    -10/-22

    -20/-32

    -20/-38

    -30/-48

    6

    10

    +15/0

    +22/0

    0/-9

    0/-15

    +10+/1

    +15/+6

    -13/-28

    -25/-40

    -25/-47

    -40/-62

    10

    18

    +18/0

    +27/0

    0/-11

    0/-18

    +12/+1

    +18/+7

    -16/-34

    -32/-50

    -32/-59

    -50/-77

    18

    30

    +21/0

    +33/0

    0/-13

    0/-21

    +15/+2

    +21/+8

    -20/-41

    -40/-61

    -40/-73

    -65/-98

    30

    50

    +25/0

    +39/0

    0/-16

    0/-25

    +18/+2

    +25/+9

    -25/-50

    -50/-75

    -50/-89

    -80/-119

    50

    80

    +30/0

    +46/0

    0/-19

    0/-30

    +21/+2

    +30/+11

    -30/-60

    -60/-90

    -60/-106

    -100/-146

    80

    120

    +35/0

    +54/0

    0/-22

    0/-35

    +25/+3

    +35/+13

    -36/-71

    -72/-107

    -72/-126

    -120/-174

    120

    180

    +40/0

    +63/0

    0/-25

    0/-40

    +28/+3

    +40/+15

    -43/-83

    -85/-125

    -85/-148

    -145/-208

    180

    250

    +46/0

    +72/0

    0/-20

    0/-46

    +33/+4

    +46/+17

    -50/-96

    -100/-146

    -100/-172

    -170/-242

    250

    315

    +52/0

    +81/0

    0/-32

    0/-52

    +36+/4

    +52/+20

    -56/-108

    -110/-162

    -110/-191

    -190/-271

    315

    400

    +57/0

    +89/0

    0/-36

    0/-57

    +40/+4

    +57/+21

    -62/-119

    -125/-182

    -125/-214

    -210/-299

    400

    500

    +63/0

    +97/0

    0/-40

    0/-63

    +45/+5

    +63/+23

    -68/-131

    -135/198

    -135/-232

    -230/-327

      4.3 压铸模脱模斜度技术要求

      4.3.1成型部位未注脱模斜度时,形成铸件内侧壁的脱模斜度:应不大于表10的规定值(外侧壁的脱模斜度不大于表5规定值的1/2)

      表10:成型部位未注脱模斜度

    脱模高度(mm)

    ≤3

    >3-6

    >6-10

    >10-18

    >18-30

    >30-50

    >50-80

    >80-120

    >120-180

    >180-250

    锌合金

    1°30′

    1°30′

    0°50′

    0°45′

    0°30′

    0°30′

    0°15′

    镁合金

    1°30′

    1°30′

    1°15′

    1°15′

    0°45′

    0°30′

    0°30′

    铝合金

    1°30′

    1°30′

    1°15′

    1°15′

    0°45′

    0°30′

      4.3.2圆模芯的脱模斜度:应不大于表11的规定值

      表11:圆模芯脱模斜度

    脱模高度(mm)

    ≤3

    >3-6

    >6-10

    >10-18

    >18-30

    >30-50

    >50-80

    >80-120

    >120-180

    >180-250

    锌合金

    1°30′

    1°15′

    0°45′

    0°30′

    0°30′

    0°20′

    0°15′

    镁合金

    1°30′

    1°15′

    1°15′

    0°45′

    0°30′

    0°30′

    铝合金

    1°30′

    1°15′

    1°15′

    -

    -

      4.3.3文字符号的脱模斜度:10°-15°。

      4.4 压铸模形位公差技术要求

      4.4.1模具结构零件和有配合关系结构的形位公差:应符合表12、表13、表14的要求

      表12:模具结构零件的形位公差

    零 件 名 称

    选 用 精 度

    导滑部位

    导柱

    工作面对配合面的跳动:0.01

    推板导柱

    工作面对配合面中心线连线的跳动:0.01

    导套

    工作面对配合面的跳动:0.01

    推板导套

    模板

    套板、座板、支承板

    套板:基准面垂直度:侧基准面对侧基准面5级,测基准对端面基准7级;端面平行度:5级。

    推板

    端面平行度:300:0.04

    垫块

    长端侧面平行度:100:0.02

      表13:模具有配合关系结构的形位公差


    有关要素的形位要求

    选用精度

    导柱或导套的固定孔

    导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面的垂直度

    5-6级

    套板安装型芯和镶块的孔

    套板:型芯固定孔的轴线与其他各板上孔的公共轴线的同轴度

    圆形孔:6级 非圆形孔:7-8级

    套板

    套板:镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动(以镶块外缘为测量基准)

    6-7级

    套板:镶块孔的表面与其分型面的垂直度

    7-8级

    套板:镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动(以镶块外缘为测量基准)

    6-7级

    套板:镶块孔的表面与其分型面的垂直度

    7-8级

    镶块

    镶块上型芯固定孔的轴线对其分型面得垂直度

    7-8级

    镶块相邻两侧面的垂直度

    6-7级

    镶块相对两侧面的平行度

    5级

    镶块分型面对其侧面的垂直度

    6-7级

    镶块分型面对其底面的平行度

    5级

    圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动

    6-7级

    圆形镶块各成形台阶表面对安装表面的同轴度

    5-6级

      表14:形位公差数值表

    主参数/mm

    平行度、垂直度公差等级

    5

    6

    7

    8

    公差值μm

    ≤10

    5

    8

    12

    20

    >10-16

    6

    10

    15

    25

    >16-25

    6

    12

    20

    30

    >25-40

    10

    15

    25

    40

    >40-63

    12

    20

    30

    50

    >63-100

    15

    25

    40

    60

    >100-160

    20

    30

    50

    80

    >160-250

    25

    40

    60

    100

    >250-400

    30

    50

    80

    120

    >400-630

    40

    60

    100

    150

    主参数/mm

    圆柱度、圆跳动公差等级

    5

    6

    7

    8

    公差值μm

    >6-10

    4

    6

    10

    15

    >10-18

    5

    8

    12

    20

    >18-30

    6

    10

    15

    25

    >30-50

    8

    12

    20

    30

    >50-120

    10

    15

    25

    40

    >120-250

    12

    20

    30

    50

    >250-500

    15

    25

    40

    60

      4.4.2模具零件图中未注形位公差:应符合表15要求

      表15:未注形位公差 μm

    名称

    基本长度范围

    ≤10

    >10-30

    >30-100

    >100-300

    >300-1000

    >1000-3000

    直线度

    0.02

    0.03

    0.04

    0.06

    0.08

    0.1

    平面度

    垂直度

    0.03

    0.06

    0.1

    0.1

    对称度

    0.1

    圆跳动

    0.1

      4.5压铸模表面粗糙度技术要求

      压铸模零件表面粗糙度:应符合表16的要求

      表16:压铸模零件工作部位表面粗糙度

    分类

    工作部位

    表面粗糙度 (Ra)

    6.3

    3.2

    1.6

    0.8

    0.4

    0.2

    0.1

    成形表面

    型腔和型芯





    受金属冲刷的表面

    内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢流槽入口






    浇注系统表面

    直浇道、横浇道、溢流槽






    安装面

    定模和动模座板,模脚与压铸机的安装表面







    受力较大的摩擦表面

    分型面,滑块楔紧面






    导向部位表面

    导柱、导套和斜销的导滑面













    与金属液不接触的滑动表面

    复位杆与孔的配合面,滑块、斜滑块传动机构的滑块表面













    与金属液接触的滑动表面

    推杆与孔的表面,卸料板镶块及型芯滑动面滑块的密封面











    固定配合表面

    导柱和导套,型芯和镶块,斜销和弯销,楔紧块和模套等固定部位













    组合镶块品合面

    成型镶块的拼合面精度要求较高的固定组合面







    加工基准

    划线的基准面,加工和测量的基准面







    受压紧力的台阶表面

    型芯,镶块的台阶表面







    不受压紧力的台阶表面

    导柱,导套,推杆和复位杆的台阶表面






    排气槽表面

    排气槽






    非配合表面

    其他






      4.6 压铸模其他技术要求

      4.6.1成型部位未注明圆角:R0.5,非工作部位棱边应倒角,型面与分型面或与型芯、推杆等相配合的交接边缘不允许倒角或倒圆。

      4.6.2零件不允许有锈斑、碰伤、和凹痕等缺陷,保持无脏物和油污。

      4.6.3零件经热处理后硬度应均匀,不允许有裂纹、脱碳、氧化斑点。

      4.6.4应在模版的侧向基准面上作明显标记,其位置在离各基准面的边距为8mm处,标记为

      Ф6深0.5mm的涂色平底坑。

      4.6.5零件均应去除毛刺,图样中未注尺寸的倒角处均为0.5×45°。

      4.7 压铸模总装技术要求

      4.7.1模具分型面对定、动模座板安装位置的平行度:应符合表17要求

      表17:模具分型面对定、动模座板安装位置的平行度 μm

    被测面最大长度

    ≤160

    >160-250

    >250-400

    >400-630

    >630-1000

    >1000-1600

    公差值

    0.03

    0.05

    0.07

    0.1

      4.7.2导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度:应符合表18要求

      表18:导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度 mm

    导柱、导套有效长度

    ≤40

    >40-63

    >63-100

    >100-160

    >160-250

    公差值

    0.015

    0.02

    0.025

    0.030

    0.040

      4.7.3模具所有活动部分应保证位置准确,动作可靠,不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零

      件不得相对窜动。

      4.7.4在合模位置,复位杆端面应与其接触面贴合,允许以后不大于0.05mm的间隙。

      4.7.5浇道转接处应光滑连接,镶拼处应密合,未注脱模斜度应不小于5°,表面粗糙度:

      Ra≤0.4μm。

      4.7.6滑块运动应平稳,合模后滑块和楔紧块应压紧,接触面积应不小于四分之三,开模后限位应准确可靠。

      4.7.7合模后分型面应紧密贴合,如有局部间隙,其间隙应不大于0.05mm(排气槽除外)。

      4.7.8冷却水路应畅通,不允许有渗漏现象,进水口和出水口应有明显标记。

      4.7.9模具吊环螺钉要确保安全吊装,起吊时候模具应平稳,便于装摸。

      4.8 压铸模的验收

      4.8.1验收应包括以下内容:

      1)外观检查;

      2)尺寸检查;

      3)模具材料和热处理要求检查;

      4)试模和压铸件检查;

      5) 质量稳定性检查;

      4.8.2模具制作者应按模具图和本技术规范对整套模具进行外观、尺寸检查。

      4.8.3模具制作者应要求热处理供方,提交热处理结果的检验报告,确认符合模具图要求和本技术规范,方可转序生产。

      4.8.4完成4.8.2、4.8.3项目检查并确认合格后,可进行试模。

      试模工艺参数应进行记录,模具使用中活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠,冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏,模具排气良好,金属液没有飞溅现象。

      4.8.5试模工艺稳定后,应连续提取5-10模压铸件进行检验。模具制作者和顾客确认铸件合格后,公司开具合格证并随模具交付顾客。

      4.8.6模具质量稳定性检验的生产批量:锌合金:3000模,铝、镁合金:1500模;

      除与顾客有特殊约定外,上述工作应在接到被检模具后1个月内完成。

      4.8.7顾客在稳定性检验期间,应按图样和本技术规范对模具主要零件的材质、热处理和表面处理情况进行检查或抽查,发现质量问题应有模具制造者解决。

      4.9压铸模的标志、包装、运输、贮存

      4.9.1在模具非工作面的明显处应作出标志,标志应包含:模具号、模具名称、出厂日期、供方名称。

      4.9.2模具交付前应清洗干净,所有零件表面应涂覆防锈剂。

      4.9.3模具交付前,经试模合格后的模具应合模后水平放置,放置场地应通风、干燥,防止模具的锈蚀。

      4.9.4出厂模具根据运输要求进行包装,应防潮、防止磕碰,保证在正常运输中模具完好无损。

    以上就是100唯尔教育网(100vr.com)小编为您介绍的关于压铸的知识技巧了,学习以上的模具设计基础:压铸模具技术规范知识,对于压铸的帮助都是非常大的,这也是新手学习模具专业所需要注意的地方。如果使用100唯尔教育还有什么问题可以点击右侧人工服务,我们会有专业的人士来为您解答。

    本站在转载文章时均注明来源出处,转载目的在于传递更多信息,未用于商业用途。如因本站的文章、图片等在内容、版权或其它方面存在问题或异议,请与本站联系(电话:0592-5551325,邮箱:help@onesoft.com.cn),本站将作妥善处理。

    收藏

    赞一个

    踩一下

    换一批

    压铸课程推荐

    模具虚拟培训系统

    模具制造技术

    50004人学过

    ¥99/月

    冲压模具设计与制作

    模具制造技术

    50669人学过

    ¥99/月

    模具拆卸与组装

    模具制造技术

    49254人学过

    ¥99/月

    机械制图及AUTOCAD(Ⅱ)

    模具制造技术

    49388人学过

    ¥99/月

    电加工工艺与编程操作

    模具制造技术

    49233人学过

    ¥99/月

    模具专业客服中心

    王老师

    立即交谈

    林老师

    立即交谈
    更多>>

    推荐阅读

    100VR精品课程推荐

    评价

    0
    发表评论

    0/500字

    更多>>

    最新文章

    建立“职教高考”制度,职业本科教育新变化来了播

    近日,中共中央办公厅、国务院办公厅印发了《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》。 《意见》提到—— ◆到2025年,职业本科教育招生规模不低于高等职业教育招生规模的10%,职业教育吸引力和培养质量显著提高。 ◆加快建立“职教高考”制度,完善“文化素质+职业技能”考试招生办法,加强省级统筹,确保公平公正。 ◆支持有条件的中等职业学校根据当地经济社会发展需要试办社区学院。 ◆鼓励应用型本科学校开展职业本科教育。 ◆加强各学段普通教育与职业教育渗透融通,在普通中小学实施职业启蒙教育,培养掌握技能的兴趣爱好和职业生涯规划的意识能力。 ◆推动中等职业学校与普通高中、高等职业学校与应用型大学课程互选、学分互认。 ◆优先发展先进制造、新能源、新材料、现代农业、现代信息技术、生物技术、人工智能等产业需要的一批新兴专业,加快建设学前、护理、康养、家政等一批人才紧缺的专业,改造升级钢铁冶金、化工医药、建筑工程、轻纺制造等一批传统专业,撤并淘汰供给过剩、就业率低、职业岗位消失的专业。 ◆鼓励上市公司、行业龙头企业举办职业教育,鼓励各类企业依法参与举办职业教育。 ◆打通职业学校毕业生在就业、落户、参加招聘、职称评审、晋升等方面的通道,与普通学校毕业生享受同等待遇。 据悉,2014年,国务院发布《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》提出,探索发展本科层次职业教育。 2019年6月,教育部正式批准首批15所本科职业教育试点高校更名结果,它们由“职业学院”正式更名为“职业大学”,同时升格为本科院校。 2020年6月22日,教育部正式批准了第二批6所本科职业教育试点高校更名结果。 2021年,多所独立学院转设,或与高职专科高校合并转设为职业本科学校。2021年3月,教育部印发《职业教育专业目录(2021年)》,新版《目录》按照“十四五”国家经济社会发展和2035年远景目标对职业教育的要求,在科学分析产业、职业、岗位、专业关系基础上,对接现代产业体系,服务产业基础高级化、产业链现代化,统一采用专业大类、专业类、专业三级分类,一体化设计中等职业教育、高等职业教育专科、高等职业教育本科不同层次专业,共设置19个专业大类、97个专业类、1349个专业,其中中职专业358个、高职专科专业744个、高职本科专业247个。

    山东省发布通知,拟建设300个左右中等职业教育特色化专业

      蓝鲸教育10月18日讯,近日,省教育厅、省财政厅印发《关于实施山东省中等职业教育专业特色化建设计划的通知》,集中力量建设300个左右中等职业教育特色化专业。   通知指出,经过3年左右努力,专业办学水平和人才培养质量显著提高,技术创新服务能力显著增强,对区域经济社会发展的贡献度显著提升,建成一批优势明显、特色显著、走在全国前列的特色化专业。   对于人才培养模式改革,通知要求,紧密对接区域产业与行业企业,深化产教融合、校企合作,创新校企“双主体”育人长效机制,准确定位人才培养目标,将新技术、新工艺、新规范等产业先进元素融入人才培养方案和课程标准。深入实施中国特色学徒制,校企共建共享教学资源,实现知识学习、技能实训、工作实践和职业技能评价、鉴定一体化。   课程体系建设方面,通知明确,积极开展“1+X”证书制度试点,推进职业技能等级证书标准与课程标准融通。深入推进校企联合开发课程,以典型工作任务、工作过程等为主线确定课程结构,以专业核心技能和成熟的先进技术为主线确定课程内容,将企业元素融入课程教学环节。深化教材改革,广泛使用新型活页式、工作手册式教材并配套开发信息化资源。以“信息技术+”升级传统专业,发展数字经济催生的新兴专业。   教学团队建设方面,建立和完善“双师型”教师队伍培养和评聘制度,专业课教师每年至少累计1个月参与企业实践或实训,吸纳来自生产一线的专业技术人员担任兼职教师、承担相应比例的教学任务。专业教师“双师型”比例达到70%以上。   专业质量效益的提高方面,通知要求,全日制学历教育在校生原则上不低于300人,每年承担的社会培训人次达到学历教育在校生人数2倍以上,学历教育毕业生中90%以上获得职业技能等级证书或资格证书,对口就业率达80%以上;在校生对专业学习的满意度和用人单位对毕业生的满意度均达到90%以上。   建立学生技能竞赛机制,实现参赛学生全覆盖,并在省级以上比赛中获奖;具备举办市级以上专业技能竞赛的能力,并能承担市级以上专业教师素质提高培训工作任务。   申报条件方面,通知指出,申报学校为独立设置的中等职业学校,相关专业应为省教育厅备案招生的专业(含“三二连读”中职段专业)。申报专业应着重面向国家重大战略和山东省新旧动能转换、乡村振兴、海洋强省等重大工程,也可面向区域其他支柱性产业或新兴战略产业。   同时,通知指出,项目建设资金由市县(市、区)财政投入、举办单位投入、学校自筹和社会资金支持等为主。各地新增财政性教育经费投入向职业教育倾斜,确保建设期内实际安排项目学校的年生均拨款标准(不含上级专项资金)根据学校建设需要逐步提高,不得下降。省财政将结合中央资金给予专项补助,建设期内分年度拨付。

    教育部办公厅关于设立教育部基础教育 综合改革实验区的通知

    河北省、山西省、上海市、江苏省、浙江省、安徽省、福建省、山东省、湖北省、广东省、四川省、陕西省教育厅(教委):   经研究,决定在上海市、广东省深圳市、四川省成都市、河北省廊坊市、山西省长治市、江苏省常州市、浙江省金华市、安徽省铜陵市、福建省三明市、湖北省宜昌市、陕西省西安市高新区、山东省诸城市设立教育部基础教育综合改革实验区。   请各地按照实施方案,认真抓好落实,不断深化基础教育综合改革,发挥好示范引领作用。在改革中,请将取得的积极成效、积累的有益经验和存在的困难问题及时报告教育部(基础教育司)。 教育部办公厅 2021年9月24日

    中共中央办公厅 国务院办公厅印发《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》

    新华社北京10月12日电近日,中共中央办公厅、国务院办公厅印发了《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》,并发出通知,要求各地区各部门结合实际认真贯彻落实。   《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》主要内容如下。   职业教育是国民教育体系和人力资源开发的重要组成部分,肩负着培养多样化人才、传承技术技能、促进就业创业的重要职责。在全面建设社会主义现代化国家新征程中,职业教育前途广阔、大有可为。为贯彻落实全国职业教育大会精神,推动现代职业教育高质量发展,现提出如下意见。   一、总体要求   (一)指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神,坚持党的领导,坚持正确办学方向,坚持立德树人,优化类型定位,深入推进育人方式、办学模式、管理体制、保障机制改革,切实增强职业教育适应性,加快构建现代职业教育体系,建设技能型社会,弘扬工匠精神,培养更多高素质技术技能人才、能工巧匠、大国工匠,为全面建设社会主义现代化国家提供有力人才和技能支撑。   (二)工作要求。坚持立德树人、德技并修,推动思想政治教育与技术技能培养融合统一;坚持产教融合、校企合作,推动形成产教良性互动、校企优势互补的发展格局;坚持面向市场、促进就业,推动学校布局、专业设置、人才培养与市场需求相对接;坚持面向实践、强化能力,让更多青年凭借一技之长实现人生价值;坚持面向人人、因材施教,营造人人努力成才、人人皆可成才、人人尽展其才的良好环境。   (三)主要目标   到2025年,职业教育类型特色更加鲜明,现代职业教育体系基本建成,技能型社会建设全面推进。办学格局更加优化,办学条件大幅改善,职业本科教育招生规模不低于高等职业教育招生规模的10%,职业教育吸引力和培养质量显著提高。   到2035年,职业教育整体水平进入世界前列,技能型社会基本建成。技术技能人才社会地位大幅提升,职业教育供给与经济社会发展需求高度匹配,在全面建设社会主义现代化国家中的作用显著增强。   二、强化职业教育类型特色   (四)巩固职业教育类型定位。因地制宜、统筹推进职业教育与普通教育协调发展。加快建立“职教高考”制度,完善“文化素质+职业技能”考试招生办法,加强省级统筹,确保公平公正。加强职业教育理论研究,及时总结中国特色职业教育办学规律和制度模式。   (五)推进不同层次职业教育纵向贯通。大力提升中等职业教育办学质量,优化布局结构,实施中等职业学校办学条件达标工程,采取合并、合作、托管、集团办学等措施,建设一批优秀中等职业学校和优质专业,注重为高等职业教育输送具有扎实技术技能基础和合格文化基础的生源。支持有条件的中等职业学校根据当地经济社会发展需要试办社区学院。推进高等职业教育提质培优,实施好“双高计划”,集中力量建设一批高水平高等职业学校和专业。稳步发展职业本科教育,高标准建设职业本科学校和专业,保持职业教育办学方向不变、培养模式不变、特色发展不变。一体化设计职业教育人才培养体系,推动各层次职业教育专业设置、培养目标、课程体系、培养方案衔接,支持在培养周期长、技能要求高的专业领域实施长学制培养。鼓励应用型本科学校开展职业本科教育。按照专业大致对口原则,指导应用型本科学校、职业本科学校吸引更多中高职毕业生报考。   (六)促进不同类型教育横向融通。加强各学段普通教育与职业教育渗透融通,在普通中小学实施职业启蒙教育,培养掌握技能的兴趣爱好和职业生涯规划的意识能力。探索发展以专项技能培养为主的特色综合高中。推动中等职业学校与普通高中、高等职业学校与应用型大学课程互选、学分互认。鼓励职业学校开展补贴性培训和市场化社会培训。制定国家资历框架,建设职业教育国家学分银行,实现各类学习成果的认证、积累和转换,加快构建服务全民终身学习的教育体系。   三、完善产教融合办学体制   (七)优化职业教育供给结构。围绕国家重大战略,紧密对接产业升级和技术变革趋势,优先发展先进制造、新能源、新材料、现代农业、现代信息技术、生物技术、人工智能等产业需要的一批新兴专业,加快建设学前、护理、康养、家政等一批人才紧缺的专业,改造升级钢铁冶金、化工医药、建筑工程、轻纺制造等一批传统专业,撤并淘汰供给过剩、就业率低、职业岗位消失的专业,鼓励学校开设更多紧缺的、符合市场需求的专业,形成紧密对接产业链、创新链的专业体系。优化区域资源配置,推进部省共建职业教育创新发展高地,持续深化职业教育东西部协作。启动实施技能型社会职业教育体系建设地方试点。支持办好面向农村的职业教育,强化校地合作、育训结合,加快培养乡村振兴人才,鼓励更多农民、返乡农民工接受职业教育。支持行业企业开展技术技能人才培养培训,推行终身职业技能培训制度和在岗继续教育制度。   (八)健全多元办学格局。构建政府统筹管理、行业企业积极举办、社会力量深度参与的多元办学格局。健全国有资产评估、产权流转、权益分配、干部人事管理等制度。鼓励上市公司、行业龙头企业举办职业教育,鼓励各类企业依法参与举办职业教育。鼓励职业学校与社会资本合作共建职业教育基础设施、实训基地,共建共享公共实训基地。   (九)协同推进产教深度融合。各级政府要统筹职业教育和人力资源开发的规模、结构和层次,将产教融合列入经济社会发展规划。以城市为节点、行业为支点、企业为重点,建设一批产教融合试点城市,打造一批引领产教融合的标杆行业,培育一批行业领先的产教融合型企业。积极培育市场导向、供需匹配、服务精准、运作规范的产教融合服务组织。分级分类编制发布产业结构动态调整报告、行业人才就业状况和需求预测报告。   四、创新校企合作办学机制   (十)丰富职业学校办学形态。职业学校要积极与优质企业开展双边多边技术协作,共建技术技能创新平台、专业化技术转移机构和大学科技园、科技企业孵化器、众创空间,服务地方中小微企业技术升级和产品研发。推动职业学校在企业设立实习实训基地、企业在职业学校建设培养培训基地。推动校企共建共管产业学院、企业学院,延伸职业学校办学空间。   (十一)拓展校企合作形式内容。职业学校要主动吸纳行业龙头企业深度参与职业教育专业规划、课程设置、教材开发、教学设计、教学实施,合作共建新专业、开发新课程、开展订单培养。鼓励行业龙头企业主导建立全国性、行业性职教集团,推进实体化运作。探索中国特色学徒制,大力培养技术技能人才。支持企业接收学生实习实训,引导企业按岗位总量的一定比例设立学徒岗位。严禁向学生违规收取实习实训费用。   (十二)优化校企合作政策环境。各地要把促进企业参与校企合作、培养技术技能人才作为产业发展规划、产业激励政策、乡村振兴规划制定的重要内容,对产教融合型企业给予“金融+财政+土地+信用”组合式激励,按规定落实相关税费政策。工业和信息化部门要把企业参与校企合作的情况,作为各类示范企业评选的重要参考。教育、人力资源社会保障部门要把校企合作成效作为评价职业学校办学质量的重要内容。国有资产监督管理机构要支持企业参与和举办职业教育。鼓励金融机构依法依规为校企合作提供相关信贷和融资支持。积极探索职业学校实习生参加工伤保险办法。加快发展职业学校学生实习实训责任保险和人身意外伤害保险,鼓励保险公司对现代学徒制、企业新型学徒制保险专门确定费率。职业学校通过校企合作、技术服务、社会培训、自办企业等所得收入,可按一定比例作为绩效工资来源。   五、深化教育教学改革   (十三)强化双师型教师队伍建设。加强师德师风建设,全面提升教师素养。完善职业教育教师资格认定制度,在国家教师资格考试中强化专业教学和实践要求。制定双师型教师标准,完善教师招聘、专业技术职务评聘和绩效考核标准。按照职业学校生师比例和结构要求配齐专业教师。加强职业技术师范学校建设。支持高水平学校和大中型企业共建双师型教师培养培训基地,落实教师定期到企业实践的规定,支持企业技术骨干到学校从教,推进固定岗与流动岗相结合、校企互聘兼职的教师队伍建设改革。继续实施职业院校教师素质提高计划。   (十四)创新教学模式与方法。提高思想政治理论课质量和实效,推进习近平新时代中国特色社会主义思想进教材、进课堂、进头脑。举办职业学校思想政治教育课程教师教学能力比赛。普遍开展项目教学、情境教学、模块化教学,推动现代信息技术与教育教学深度融合,提高课堂教学质量。全面实施弹性学习和学分制管理,支持学生积极参加社会实践、创新创业、竞赛活动。办好全国职业院校技能大赛。   (十五)改进教学内容与教材。完善“岗课赛证”综合育人机制,按照生产实际和岗位需求设计开发课程,开发模块化、系统化的实训课程体系,提升学生实践能力。深入实施职业技能等级证书制度,完善认证管理办法,加强事中事后监管。及时更新教学标准,将新技术、新工艺、新规范、典型生产案例及时纳入教学内容。把职业技能等级证书所体现的先进标准融入人才培养方案。强化教材建设国家事权,分层规划,完善职业教育教材的编写、审核、选用、使用、更新、评价监管机制。引导地方、行业和学校按规定建设地方特色教材、行业适用教材、校本专业教材。   (十六)完善质量保证体系。建立健全教师、课程、教材、教学、实习实训、信息化、安全等国家职业教育标准,鼓励地方结合实际出台更高要求的地方标准,支持行业组织、龙头企业参与制定标准。推进职业学校教学工作诊断与改进制度建设。完善职业教育督导评估办法,加强对地方政府履行职业教育职责督导,做好中等职业学校办学能力评估和高等职业学校适应社会需求能力评估。健全国家、省、学校质量年报制度,定期组织质量年报的审查抽查,提高编制水平,加大公开力度。强化评价结果运用,将其作为批复学校设置、核定招生计划、安排重大项目的重要参考。   六、打造中国特色职业教育品牌   (十七)提升中外合作办学水平。办好一批示范性中外合作办学机构和项目。加强与国际高水平职业教育机构和组织合作,开展学术研究、标准研制、人员交流。在“留学中国”项目、中国政府奖学金项目中设置职业教育类别。   (十八)拓展中外合作交流平台。全方位践行世界技能组织2025战略,加强与联合国教科文组织等国际和地区组织的合作。鼓励开放大学建设海外学习中心,推进职业教育涉外行业组织建设,实施职业学校教师教学创新团队、高技能领军人才和产业紧缺人才境外培训计划。积极承办国际职业教育大会,办好办实中国-东盟教育交流周,形成一批教育交流、技能交流和人文交流的品牌。   (十九)推动职业教育走出去。探索“中文+职业技能”的国际化发展模式。服务国际产能合作,推动职业学校跟随中国企业走出去。完善“鲁班工坊”建设标准,拓展办学内涵。提高职业教育在出国留学基金等项目中的占比。积极打造一批高水平国际化的职业学校,推出一批具有国际影响力的专业标准、课程标准、教学资源。各地要把职业教育纳入对外合作规划,作为友好城市(省州)建设的重要内容。   七、组织实施   (二十)加强组织领导。各级党委和政府要把推动现代职业教育高质量发展摆在更加突出的位置,更好支持和帮助职业教育发展。职业教育工作部门联席会议要充分发挥作用,教育行政部门要认真落实对职业教育工作统筹规划、综合协调、宏观管理职责。国家将职业教育工作纳入省级政府履行教育职责督导评价,各省将职业教育工作纳入地方经济社会发展考核。选优配强职业学校主要负责人,建设高素质专业化职业教育干部队伍。落实职业学校在内设机构、岗位设置、用人计划、教师招聘、职称评聘等方面的自主权。加强职业学校党建工作,落实意识形态工作责任制,开展新时代职业学校党组织示范创建和质量创优工作,把党的领导落实到办学治校、立德树人全过程。   (二十一)强化制度保障。加快修订职业教育法,地方结合实际制定修订有关地方性法规。健全政府投入为主、多渠道筹集职业教育经费的体制。优化支出结构,新增教育经费向职业教育倾斜。严禁以学费、社会服务收入冲抵生均拨款,探索建立基于专业大类的职业教育差异化生均拨款制度。   (二十二)优化发展环境。加强正面宣传,挖掘宣传基层和一线技术技能人才成长成才的典型事迹,弘扬劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的时代风尚。打通职业学校毕业生在就业、落户、参加招聘、职称评审、晋升等方面的通道,与普通学校毕业生享受同等待遇。对在职业教育工作中取得成绩的单位和个人、在职业教育领域作出突出贡献的技术技能人才,按照国家有关规定予以表彰奖励。各地将符合条件的高水平技术技能人才纳入高层次人才计划,探索从优秀产业工人和农业农村人才中培养选拔干部机制,加大技术技能人才薪酬激励力度,提高技术技能人才社会地位。

    教育部公布现代学徒制第三批试点验收结果的通知

    各省、自治区、直辖市教育厅(教委),新疆生产建设兵团教育局,有关单位:   根据《教育部关于开展现代学徒制试点工作的意见》(教职成〔2014〕9号)和《关于做好2020年现代学徒制试点验收工作的通知》要求,按照“试点总结、省级验收、结果复核”的工作程序,我司组织专家对现代学徒制第三批试点单位、第二批延期验收和暂缓通过的试点单位进行验收,经过会议审议、实地考察以及复核,确定178家通过验收、13家暂缓通过验收、5家不通过验收,同意2家放弃试点(见附件)。   暂缓通过的试点单位须于本通知发布后半年之内完成整改任务,并向我司申请复核;未通过验收的试点单位,终止试点。   联系人:程智宾、吴智兵,010-66096266

    【职教新闻】 2021-10-14

    广东省教育厅发布关于第二批省高职院校高水平专业群拟立项名单的公示

    根据《广东省教育厅关于组织开展广东省高职院校高水平专业群建设工作的通知》(粤教职函〔2019〕135号)、《广东省教育厅关于组织开展第二批省高职院校高水平专业群建设项目申报工作的通知》等文件要求,经学校申报、专家评审等程序,拟确定广东科贸职业学院园艺技术专业群等129个专业群为第二批省级高水平专业群建设项目。现予以公示。   公示期自2021年10月14日至10月18日止。公示期内,如持有异议,可通过传真、电子邮件等形式向省教育厅提交书面反映材料。以个人名义反映的应签署本人真实姓名和提供联系方式,以单位名义反映的应加盖本单位印章。   联系电话:(020)37629455,传真:(020)337627457,电子邮箱:zzcgzjy@gdedu.gov.cn,地址:广州市东风东路723号广东省教育厅职业教育与终身教育处。  

    【职教新闻】 2021-10-14

    安徽省教育厅关于公布安徽省首批优秀中等职业学校名单的通知

    各市、省直管县(市)教育局,省属中专学校: 为贯彻落实全国职业教育大会和国家关于职业教育发展的有关文件精神,推进中等职业学校达标和“双优”建设,根据《安徽省教育厅关于做好2020年中等职业学校办学水平评估工作的通知》(皖教秘职成〔2020〕66号)要求,经评估审定,安徽省汽车工业学校、合肥市经贸旅游学校、亳州中药科技学校、阜阳职业技术学校、安徽金寨职业学校、马鞍山理工学校等6所学校达到A类中职学校办学标准,认定为安徽省首批优秀中等职业学校。 希望获得首批认定的安徽省优秀中等职业学校进一步增强荣誉感、使命感,再接再厉,深化改革,锐意创新,将学校建设成办学条件优、办学质量强、办学效益高、社会声誉好,适应社会和经济社会发展需要,在办学和改革各方面起骨干和示范作用的高水平中等职业学校,并努力跻身国家“双优”中等职业学校行列。同时要积极发挥示范辐射作用,扩大优质资源共享,主动引领全省中等职业教育高质量发展。 希望各市认真贯彻习近平总书记关于职业教育的重要指示和全国、全省职业教育大会精神,切实履行好职业教育“市统筹、县整合”职责,持续加大对区域内优秀中等职业学校的支持力度,推动建成全国一流中等职业学校,积极为全国提供可复制、可借鉴的经验和模式,为打造“三地一区”和建设新阶段现代化美好安徽提供高素质技术技能人才支撑。 安徽省教育厅 2021年9月22日

    【职教新闻】 2021-10-14

    包头市3235万元专项资金 扶持中等职业教育

    近日,包头市财政局下达2021年中等职业教育专项资金3235万元,主要用于改善办学条件、推动学科专业建设、推进教育教学改革、提升教师能力素质、推进产教融合和开展师生技能竞赛活动、推动该市公办职业教育改革试验区建设。 包头市加强中等职业教育基础能力建设,重点推动学位不足、基础能力薄弱地区改善办学条件,增加学位供给。支持各公办中等职业学校提升办学质量,持续完成高中阶段教育普及攻坚任务。继续实施现代中等职业教育质量提升工程,重点支持2019年启动的县域标准化学校项目,结合规划继续开展骨干特色创新型专业建设。启动实施《职业教育提质培优行动计划》,对提质培优行动计划承接项目任务给予支持,确保项目任务的顺利实施。推动开展技能大赛,重点奖补技能大赛获奖学校,推动相关品牌专业建设。支持各学校打造优质专业,发挥优质专业带动辐射作用;推动1+x证书制度试点工作,保障试点效果;推动自治区现代学徒制制试点学校开展试点工作;巩固国家级示范校建设成果,发挥示范作用;奖补中等职业教育经费绩效较好单位。

    【职教新闻】 2021-10-14
    加载更多...