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    模具篇 | 注塑模具质量检验标准,注塑模具验收不要愁

    作者:包材商圈
    发表于:2019-11-19
    阅读:680
    评论:0

    化妆品包材中,注塑工序是很多塑料件成型的主要工序,如瓶盖、气垫盒、泵头、喷雾器等一些相关的组件,都是注塑而成,而注塑主要由注塑机、注塑模组成,注塑模具直接决定了包材注塑件产品的质量好坏,同时也直接影响包材成品的结构与功能性能。所以说,注塑模的质量是塑料包材质量的关键所在,制造一套好的模具,不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺,还离不开“标准”,不允许“差不多”概念的存在。本文列举了一套好模具的若干条验收标准,你能做得到吗?小编根据网络相关资源进行整合,形成了注塑模质量检验标准,仅供优品社群的包材采供朋友们参考,本文参考了如下相关国标:

    GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件

    GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件

    GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件

    GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

     

      一、注塑成型产品外观、尺寸、配合

    1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线、披峰 、起泡 、拉白(或拉裂、拉断)、烘印 、皱纹。

    2.、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

    3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

    4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。

    5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

    6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

    7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。

    8、产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

      二、注塑模具外观

    1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

    2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

    3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

    4、冷却水嘴不应伸出模架表面

    5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致

    6、冷却水嘴应有进出标记

    7、标记英文字符和数字应大于5

    8、位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

    9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

    10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

    11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

    12、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

    13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

    14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。

    15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

    16、模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

      三、注塑模具材料和硬度

    1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。

    2、 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

    3、成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。

    4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。

      四、模具顶出、复位、抽插芯、取件

    1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

    2、 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。

    3、 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。

    4、所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。

    5、 顶出距离应用限位块进行限位。

    6、 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。

    7、滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。

    8、 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

    9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。

    10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。

    11、顶杆不应上下串动

    12、 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。

    13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

    14、 制品应有利于操作工取下。

    15、 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。

    16、 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。

    17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

    18、 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。

    19、 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。

    20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。

    21、 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。

    22、 导套底部应开制排气口。

    23、 定位销安装不能有间隙。

      五、冷却、加热系统

    1、冷却或加热系统应充分畅通。

    2、密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修。

    3、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

    4、 密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。

    5、 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

    6、 前后模应采用集中送水、方式。

      六、浇注系统

    1.、浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。

    2、 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。

    3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

    4、 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

    5、 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。

    6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。

    7、 点浇口浇口处应按规范要求。

    8、分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

    9、拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

    10、分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。

    11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

    12、透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

    13、料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。

    14、弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。

      七、成型部分、分型面、排气槽

    1、前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。

    2、镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙。

    3、分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。

    4、排气槽深度应小于塑料的溢边值。

    5、嵌件研配应到位,安放顺利、定位可靠。

    6、镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。

    7、顶杆端面与型芯一致。

    8、前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。

    9、筋位顶出应顺利。

    10、多腔模具的制品,左右件对称,应注明L或R,顾客对位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在不影响外观及装配的地方加上,字号为1/8。

    11、模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到。

    12、顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆。

    13、对于相同的件应注明编号1、2、3等。

    14、各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

    15、分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分机加工避空。

    16、皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。

    17、外观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施。

    18、深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。

    19、制品壁厚应均匀,偏差控制在±0.15 mm以下。

    20、筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下

    21、斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

    22、前模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空。

      八、注塑生产工艺

    1、模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

    2、模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3、模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

    4、模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。

    5、模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。

    6、注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。

    7、带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

      九、包装、运输

    1、模具型腔应清理干净喷防锈油。

    2、滑动部件应涂润滑油。

    3、浇口套进料口应用润滑脂封堵。

    4、模具应安装锁模片,规格符合设计要求。

    5、备品备件易损件应齐全,并附有明细表及供应商名称

    6、模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入;

    7、模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求。

    8、模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求。

    9、模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全。

      十、验收判定

    1、模具应按本标准要求逐条对照验收,并做好验收记录。

    2、验收判定分合格项、可接受项和不可接受项,全部项目为合格或可接受项,则模具合格。

    3、不可接受项数:产品1项;模具材料1项;模具外观4项;顶出复位抽插芯2项;冷却系统1项;浇注系统2项;热流道系统3项;成型部分3项;生产工艺1项;包装运输3项;则判定为模具需整改。

    4、不可接受项数:产品超过1项;模具材料超过1项;模具外观超过4项;顶出复位抽插芯超过2项;冷却系统超过1项;浇注系统超过2项;热流道系统超过3项;成型部分超过3项;生产工艺超过1项;包装运输超过3项;则判定为不合格模具。

    以上就是100唯尔教育网(100vr.com)小编为您介绍的关于微塑养的知识技巧了,学习以上的模具篇 | 注塑模具质量检验标准,注塑模具验收不要愁知识,对于微塑养的帮助都是非常大的,这也是新手学习模具专业所需要注意的地方。如果使用100唯尔教育还有什么问题可以点击右侧人工服务,我们会有专业的人士来为您解答。

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    贴片机是电子制造公司中最常见的机械设备之一。贴片机由框架、 xy运动机构(滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元件送料器、 PCB载体机构、器件对准检测装置、电脑控制系统组成,整机运动主要实现通过xy运动机制。滚珠丝杠传递功率、并通过滚动线性导向运动对实现定向运动。这种传动形式不仅具有自身的小运动阻力,而且结构紧凑,运动精度高。保证每个组件的放置精度。使用贴片机,无需手动找到位置焊接组件,节省了大量时间和成本。重要的是准确性。 目前贴片机大致可分为四种类型:动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。不同种类的贴片机各有优劣。 今天100唯尔教育就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下SMT贴片机的相关知识。 复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统,一般用于小型片状元件安装。转盘式机器也被称做“射片机”(Chip shooter),因为它通常用于组装片式电阻电容。另外,此类机器具有高速“射出”的能力。因为无源元件,即“芯片”以及其他引线元件所需精度不高,射片机组装可实现较高的产能。高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,因而价格也高出许多,在选择设备是要考虑到这一点。 一、如何减少或避免自动贴片机故障的方法 1.编程好之后,需要专人检查进给器框架每个位置的分量值是否与编程表中相应的进给器编号分量值相同,如果不正确就修正回来。 2.对于进纸器,需要一个专门的人员在装入每个托盘之前对其进行检查,新托盘的值是否正确。 3.芯片编程,只需修改一次,并验证组件号,安装头旋转角度和安装方向的安装过程是否正确。 4.每一批产品的第一个印刷电路板安装完毕后,应进行检查。如果发现问题,应通过修改程序及时予以纠正。 5.在贴片过程中,经常的检查贴片方向是否正确,丢失件的数量等。及时发现问题,找出原因,消除问题 6.设置焊前检查站(手动或AOI) 二、贴片机保养和维护 1.对工作的贴片每日进行保养,将保养结果记录在[SMT每日检点表]中。 2.吸嘴检查吸嘴是否有磨损或毁坏,是否被锡膏粘附或堵塞,必要时更换或清洁 3.弹片检查弹片是否疲劳(弹性不移),需要时更换之。 4.供料平台检查供料平台是否有片件和遗留物件 5.复合视觉镜头检查镜头是否有污物或零件掉到镜头上,必要时清洁。 以上,就是100唯尔教育关于贴片机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

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    一组灯在控制系统的控制下按照设定的顺序和时间来发亮和熄灭,若干个灯泡依次点亮就叫流水灯。它用在夜间建筑物装饰方面。形成一定的视觉效果,例如在建筑物的棱角、店面和招牌装上流水灯,可起到变换闪烁美不胜收的效果。 而汽车厂商也很喜欢把流水灯引入汽车中,例如日产在踏板上做了巧妙的设计,当转向灯或双闪灯打开的时候,踏板上就会有流水灯的效果。奇瑞为了进一步突出了新车的年轻与个性元素,在其尾灯灯腔中加入了转向流水灯功能。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍流水灯的制作方法。 一、原理 三极管在电路中充当开关的作用,当电路导通,最左边的LED首先点亮。基极串出一电容连接下一个三极管的集电极。当电容充分充电后,下一个三极管导通使得第二个LED点亮,以此类推。可以通过调节电容的容量值,来控制流水灯点亮的时间。 二、制作流程: 1.器件清点及测量。 将买来的材料全部摆在桌子或试验台,按照制作说明书逐一清点器件。测量各电阻阻值,有万用表的用表测,没有的可以通过电阻上标的电阻环,对应计算电阻值。 2.准备焊接。 看明白原理图,将电烙铁接电预热,把器件正确插入基板。 3焊接工艺。 烙铁预热后,将焊锡丝送到引脚与电烙铁焊接前,注意使电烙件头加锡。焊接的时候,要使电烙铁头同时与元件引脚、铜板紧密接触,把锡送到引脚头所成的夹角处。 4.检查电路。 焊接完毕,仔细检查电路是否有虚焊、假焊和短路的地方。电阻是否有阻值正确,电容、发光二极管是否正负极接反,三极管的e、b、c脚是否正确。 逐步分析,发现错误及时纠正,以免通电后烧坏元件。 5、通电调试。 观察流水灯,若有不断按照顺时针方向闪亮,说明焊接成功。 以上,就是100唯尔教育关于流水灯的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    小芯片大用处,单片机科普,看完给跪了!

    很多人对单片机这个词感到非常陌生,但是我们身边单片机的运用可谓是随处可见,像充电宝、无人机、共享单车等,可以说单片机正在悄无声息地改变着我们的生活。毫不夸张地说,目所能及都和单片机相关,并且随着5G技术的发展,市场对数据采集设备要求一定要低功耗,低成本,而这恰恰可以通过单片机和外围电路来实现。 单片机又称为微控制器,是一个采用超大规模集成电路技术,集中央处理器、存储器、多种数据接口为一体的小而完善的微型计算机系统,在家电、工业控制、网络通信、汽车电子等生活生产中应用非常广泛。一块芯片就成了一台计算机。它的体积小、质量轻、价格便宜、为学习、应用和开发提供了便利条件。同时,学习使用单片机是了解计算机原理与结构的最佳选择。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下如何制作单片机输出控制电路,这里主要以单灯闪烁控制为例来展开。 一、元件领料,先后领取常开开关、瓷片电容、AT89S51、发光二极管、四色环电阻、晶振、电解电容等。 二、电路装配与调试 根据原理图片,装配布局并接线焊接,通过点击“通电调试”按钮,验证检查是否完全按照原理图接好电路,并可通过仪表测量电路,将鼠标放在管脚,右击,显示波形。 1.将socket40放置到电路板中,将AT89S51插入socket40。 先后将发光二极管、四色环电阻R2放置到电路板中 将晶振旋转90度放置到电路板中 将四色环电阻R1放置到电路板中 将常开开关放置到电路板中 将电解电容放置到电路板中 将瓷片电容放置到电路板中 再次将瓷片电容放置到电路板中 开始接线 接线完点击焊接 焊接完点击通电调试按钮,会提示是否有接线错误的地方,正常则发光二极管会正常闪烁。 以上,就是100唯尔教育关于单片机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    电视接收终端中的重要器件,如果它故障了,接收的图像和伴音质量变差

    电视调谐器是电视接收终端中的重要器件,俗称高频头。普通电视调谐器是以模拟的方式完成接收放大、选通、变频、图声解调的过程,若其中有畸变和失真,会使接收的图像和伴音质量变差。 高频头分为机械调谐和电调谐两类。早期电视机使用机械调谐比较普通,它是采用鼓形开关或者转盘式开关来换接线圈,从而实现频道转换的,并且采用微调电容或者微调电感的方法来实现频率微调。由于机械调谐体积大、且易磨损、寿命短,已逐步被电调谐所取代。 电调谐是利用变容二极管的结电容随其反向偏压变化而变化的特点。让它充当调谐回路的可变电容,使用连续可调的直流电压改变变容二极管的结电容来达到回路的调谐。 今天100唯尔教育就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下调谐器的相关知识。 一、维修要点: 当出现无图像与伴音故障现象时,如果屏幕噪点很大,且遥控器可以正常操作,可以怀疑调谐器系统故障,但这时应首先检查收视调节情况及调谐器接脚电压和信号供给情况。前项指收视国家制式设置,声音制式设置等;后项指:①供电电压,即+9V、+5V、+30V(注意BVL、BVH、BU脚无供电);②I2C连接情况,有的机型是三线,有的机型是两线,有的接线之间有隔离器件。其次应检查微电脑电路,涉及的电路有:①存储器工作状态判断;②AFC反馈信号达到MPU;③视频同步信号(知晓收到信号)到达MPU。上述检查全都正常,才可判断调谐器本体故障,予以调换。 二、具体操作步骤: 1.检查天线,检查天线连接是否正常 2.检查天线插头,检查插头是否正常,用万用表测量或用良好的天线代替。 3.检查调频器各引脚信号,在正常收视情况下检查调谐器各引脚信号,如果天线正常而图像伴音不正常,怀疑调谐器有故障,可先测量各引脚电压信号。收不到信号时,应检测TV端,在搜索信号过程中用直流检测TV端的直流电压。 以上,就是100唯尔教育关于调谐器的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    电视无法开机,是电源还是屏幕问题,不知情的可以看看

    彩色电视机电源电路是采用开关式稳压电源电路.开关稳压电源电路大致分为并联型和串联型两大类,一般的开关电源是由振荡电路、稳压电路、保护电路三大部分组成。 1、振荡电路:开关电源振荡电路分为晶体管振荡电路和集成块振荡电路。 2、稳压电路:开关电源的稳压原理均采用脉冲调宽式的稳压方式,即通过自动改变开关功率管的关闭和导通时间的比例,或通过改变振荡器输出脉冲的占空比来达到稳压的目的.稳压部分的电路由取样、比较、控制三个部分组成。 3、保护电路:彩电开关电源都设有保护电路,其保护方式均是使电路停振.有过流保护、过压保护和欠压保护(短路保护),还有过热保护。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下电视电源电路维修的相关知识。 开关电源损坏后,大多都可独立进行维修,将负载全部断开,在主负载供电组电源上带一只220V40W的灯泡作假负载,并采用低压供电安全方式,即将供电电源经一自耦式变压器降至70V左右进行维修,这种维修方法可完全避免了因电路存在隐患而再度损坏元件的现象,一般正常的开关电源(并联式),在70V左右的供电压就能正常起振工作,慢慢调整自耦变压器的输出电压,开关电源的输出电压都应固定在其预设的电压值上不变,如果开关电源的输出电压随输入电压的变化而变化,则表明其稳压部分电路有问题.;如果没有电压输出则表明振荡电路部分有问题. 第一种情况:以并联型光耦控制稳压式开关电源为例,其维修方法.当开关电源不能正常稳压时,第一步是要确认引起故障的部位,简单快捷的方法是:将光耦件热地端的两控制脚短路,如果电路进入停振状态,则表明故障在取样比较部分电路,取样比较电路有问题多半是比较IC和光耦件损坏所至(比较IC损坏多数会引起光耦件同时损坏),如果是控制电路问题,如控制晶体管损坏,在晶体管的代换上一定要注意晶体管的参数。 第二种情况:电路不起振,当确信供电电压正常时,首先检查启动电阻(即跨接在311伏电源与主振功率管基极之间的电阻是否开路或变直,另外要考虑到不起振是否是由于保护电路动作所引起,如STRS6309的第6脚电压(正常为0V),STR50213的第5脚(正常时100V左右)TEA2261的第3脚(正常时为0V),TDA4601的第5脚等等,如果是保护电路引起停振,一般在开机的瞬间电路能正常起振,可通过此点来进行判别,另外当控制电路有问题(如控制管击穿)也会引起电路停振.其实开关电源电路是比较简单的电路,只要分清主振电路,保护电路和比较稳压电路三者的联接关系,维修起来就觉容易了。 另外,开关电源的主振功率管因其集电极是感性负载,所以主振管工作时,其集电极将要承受8-10倍于电源的脉冲电压,为此在电路上加入了吸收电路,(并于振荡变压器初级绕组的电容和电阻串联支路)和在主振管集电极与地之间并接的电容,这些元件的作用与行输出级的逆程电容有相似的作用.当这些元件有问题时,极易损坏主振功率管,此点需引起注意. 以上,就是100唯尔教育关于电视电源电路的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    SMT产线中最重要的设备,操作简单有手就行,是真的吗?

    主板或PCB板承载了21世纪的大部分用途,是电子产品,手机,计算机,笔记本电脑,电子表,运动手表,由板计算的内部信息,使用贴片机来完成生产任务,这不仅提高了我们SMT的效率,还降低了生产成本和生产时间。有人说,国产贴片机的操作方式基本都是傻瓜式操作,极其简便易懂。车间内可以随意指派一位工人即可完成整条SMT操作。称得上“有手就行”,这是真的吗? 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下贴片机的相关知识。 一、如何操作 SMT贴片机正式开始生产:选择让机器自动运行,此时机器处于等待状态,等待着生产线上机器的印制线路板传送输入,印制线路板进入机器之后,机器自动生产,生产完成后,进行确定,如果贴装有误,进行数据修改。 SMT贴片机结束工作停止:待贴片机生产完成后选择停止生产,然后进行退出,等待机器回到原点之后,在进行关机。 二、如何保养 1.打开贴装机的电源前,查看下列项目: ①温度和湿度:温度在20℃~26℃之间,湿度在45~70%之间。 ②室内环境:要求空气清洁,无腐蚀气体。 ③确信传输导轨上、贴装头移动范围内没有杂物。 ④查看在固定摄像机上没有杂物,镜头是否清洁。 ⑤确信在吸嘴库周围没有杂物。 ⑥检查吸嘴是否脏,是否变形,清洗或更换吸嘴。 ⑦检查编带供料器是否正确地安放在料站中,确信料站上没有杂物 ⑧查看空气接头,空气软管等的连接情况。 2.打开贴装机的电源后,检查下列项目: 如果贴装机的情况或运行不正常,在显示器上会显示错误信息提示。 ①在启动系统后,检查菜单屏幕的显示是否正常。 ②按下“Servo”开关后,指示灯应变亮。否则关机后重新启动,再将其打开。 ③紧急开关能否正常工作。 ④检查贴装头是否能正确地返回到起始点(源点)。 ⑤检查贴装头移动时,有无异常的噪音。 ⑥检查所有贴装头吸嘴的负压是否均在量程内。 ⑦检查PCB在导轨上运行传输是否顺畅。检查传感器是否灵敏。 ⑧检查边定位、针定位是否正确。 以上,就是100唯尔教育关于贴片机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    自动化趋势来临,五轴加工中心怎么选,怎么维护保养

    五轴加工中心有各种各样的结构,机床的结构设计从基础上决定了设备的性能,决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。对机床的精心维护保养,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育相关VR仿真课程来介绍下五轴加工中心的相关知识。 一、选择五轴加工中心有哪些要素? 1.结构决定设备性能 主要应考虑以下方面: 1)线性轴在移动时不合并叠加 2)切削回路短的设备刚性好 3)倾斜旋转轴是否是DD马达 4)是否为5轴联动 5)5轴接近性 2.工艺支持 五轴加工中心的加工工艺决定了能否最大化发挥设备的性能。比如使异形刀具,可使得加工效率得到大幅度提升。 3.旋转中心校正 因环境和温度变化等导致的旋转中心变化,会影响五轴加工精度,应能通过探头自动进行校正,3轴/分度/5轴加工精度验证加工,接刀误差

    PCB不可缺少的关键电镀技术,直接影响电镀铜层的质量,你了解吗?

    PCB伴随着的电子产品的技术高速飞跃,HDI产品、平板电脑产品、手机产品一系列的线路板朝着高密度、高集成、细线路、小孔径、轻薄化方向高速发展,线路层的线宽、间距要求越来越小,线路的精密度要求也越来越高。硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位,酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能,并对后续加工产生一定影响,因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环,也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下电镀铜的相关知识。 一、酸性镀铜原理 电镀就是利用化学电解原理,在特定的金属表面上镀上一薄层特定的金属或合金的过程。酸性镀铜又叫牺阳极法镀铜,电镀时,镀层金属Cu为阳极,阳极Cu得到两个电子被氧化成阳离子进入电镀液;PCB板为待镀的金属制品做为阴极,电镀液中的Cu2+阳离子在PCB板Cu金属表面失去两个电子被还原形成Cu。 电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性等优点,是印制电路板(PCB)制造中不可缺少的关键电镀技术之一。 印制电路板电镀铜有全板镀铜、图形线路镀铜和微孔制作镀铜等,常用的镀液有硫酸盐镀液、焦磷酸直镀液和氰化物镀液,而目前比较常用的是酸性硫酸盐镀液。 二、工艺流程: 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。 1.浸酸 浸酸的目的是除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在 %,有的保持在10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。 在操作中,要注意控制浸酸时间,不可太长,以防止板面氧化。对于酸液,在使用一段时间后,如酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和抄板板件表面。浸酸用的硫酸一般应选用CP级硫酸。 2.镀液配制 酸性硫酸铜镀液具有分散能力和深镀能力好、抄板电流效率高、成本较低等优点,使其在印制板制作中的应用非常广泛。酸性硫酸盐铜镀液一般由硫酸铜(CuSO )、硫酸(H2SO )、盐酸(主要作用是氯离子Cl-)和有机添加剂等组成。硫酸铜是主盐,是溶液中Cu2+离子的主要来源,配制时要注意控制硫酸铜浓度。 以上,就是100唯尔教育关于电镀铜的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

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