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    注塑工程师想要提高工作技能?注塑模具设计全步骤讲解及注意事项,模具人都进来看看

    作者:
    发表于:2019-11-15
    阅读:918
    评论:0
     注塑工程师想要提高工作技能?看看注塑模具设计方法与技巧

      注塑模的设计步骤

      一、 注塑模主要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注系统(将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对合)、推出机构(模具分型后,塑料从型腔中推出的装置)、调温系统(为满足注射工艺对模具温度的要求)、排气系统(将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外,常在分型面上开设排气槽)和支承零部件(用来安装固定或支承成型 零部件及其它机构的零部件)组成,有时还有侧向分型与抽芯机构。

      二、 注塑模具的设计步骤

      1、 设计前的准备工作

      (1) 设计任务书

      (2) 熟悉塑件,包括其几何形状,塑件的使用要求,塑件的原料

      (3) 检查塑件的成型工艺性

      (4) 明确注塑机的型号和规格

      2、制定成型工艺卡

      (1) 产品的概况 如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件

      (2) 产品所用的塑料概况 如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况

      (3) 所选的注塑机的主要技术参数 如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率

      (4) 注塑机压力与行程

      (5) 注塑成型条件 如温度、压力、速度、锁模力等

      3、注塑模具结构设计步骤

      (1) 确定型腔的数目。 条件:最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性

      (2) 选择分型面。 应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则

      (3) 确定型腔的布置方案。 尽可能采用平衡式排列

      (4) 确定浇注系统。 包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。

      (5) 确定脱模方式。 根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。

      (6) 确定调温系统结构。 调温系统主要由塑料种类所决定。

      (7) 确定凹模或型芯采用镶块结构时,命题地划分镶块并同时镶块的,可加工性及安装固定方式。

      (8) 确定排气形式。 一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙,而对于大型和高速成型的注塑模,必须设计相应的排气形式。

      (9) 决定注塑模的主要尺寸。 根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注塑模的闭合高度。

      (10) 选用标准模架。 根据设计、计算的注射模的主要尺寸,来选用注塑模的标准模架,并尽量选择标准模具零件。

      (11) 绘模具的结构草图。 绘制注塑模的完整的结构草图,绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。

      (12) 校核模具与注射机的有关尺寸。 对所使用的注射机的参数进行校核:包括最大注射量、注塑压力、锁模力、及模具的安装部分的尺寸、开模行程和顶出机构的校核。

      (13) 注塑模结构设计的审查。 进行初步审查并征得用户的同意,同时有必要对用户提出的要求加以确认和修改。

      (14) 绘制模具的装配图。 清楚地表明注注塑的各个零件的装配关系、必要的尺寸、序号、明细表、标题栏及技术要求(技术要求的内容为以下几项:

          1、对模具结构的性能要求,如对推出机构、抽芯机构的装配要求;2、对模具装配工艺的要求,如分型面的贴合间隙、模具上下面的平行度;

          3、模具的使用要求;

          4、防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求;

          5、有关试模及检验方面的要求。)。

      (15) 绘制模具零件图。 由模具装配图或部件图拆绘零件图的顺序为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件后结构零件。

      (16) 复核设计图样。 注塑模设计的最后审核是注射模设计的最后把关,应多关注零件的加工性能。

      三、注塑模具的审核

      1、基本结构方面

      (1) 注塑模的机构和棊参数是否与注射机匹配。

      (2) 注塑模是否具有合模导向机构,机构设计是否合理。

      (3) 分型面选择是否合理,有无产生飞边的可能,塑件是否滞留在设在顶出脱模机构的动模(或定模)一侧。

      (4) 型腔的布置与浇注系统的设计是否合理。 浇口是否与塑料原料相适应,浇口位置是否相当,浇口与流道几何形状及尺寸是否合适,流动比数量是否合理。

      (5) 成型零部件设计是否合理。

      (6) 顶出脱模机构与侧向公型。 或抽芯机构是否合理、安全和可靠。有无干涉与咬合。

      (7) 是否有排气机构,其形式是否合理。

      (8) 是否需要温度调节系统。 其热源和冷却方式是否合理。

      (9) 支承零部件结构是否合理。

      (10) 外形尺寸能否保证安装,固定方式选择得是否合理可靠,安装用的螺栓孔是否与注射机构、定模固定板上的螺孔位置一致。

      2、设计图纸方面

      (1) 装配图 零部件的装配关系是否明确,配合代号标注得是否恰当合理,零件的标注是否齐全,与明细表中的序号是否对应,有关的说明是否具有明确的标记,整个注塑模的标准化程度如何。

      (2) 零件图 零件号、名称、加工数量是否胡确切的标注,尺寸公差和五花八门公差标注是否合理齐全,成型零件容易磨损的部位是否预留了修磨量,哪些零件具有超高精度要求,这种要求是否合理,各个零件的材料靠垫是否恰当,热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。

      (3) 制图方法 制图方法是否正确,是否合乎国家标准,图面表达的几何图形与技术要求是否容易理解。

      3、注塑模设计质量

      (1) 设计注塑模时,是否正确地考虑了塑料原料的工艺特性、成型性能,注塑机类型可能对成型质量产生的影响,对成型过程中可能产生的是否在注塑模设计时采取了相应的预防措施。

      (2) 是否考虑了塑件对注塑模导向精度的要求,导向结构设计得是否合理。

      (3) 成型零部件的工作尺寸计算是否正确,能否保证产品的精度,其本身是否有足够的强度和刚度。

      (4) 支承零部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。

      (5) 是否考虑了试模和修模要求。

      4、装拆及搬运条件方面

      有无便于装拆时用的槽、孔等,是否作了标记。

     

      一、设计分型面:

      设计塑料成型模具时,分型面的设计是一个重要的设计内容,分型面选择合理,模具结构简单,塑件容易成型,并且塑件质量高。如果分型面选择不合理,模具结构变得复杂,塑件成型困难,并且塑件质量差。

      分型面的形状 主要有平面、斜面、阶梯面、曲面等。

      选择分型面的一般原则 如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则:

      1、为了便于塑件起模,分型面一般使塑件在开模时留在下模或动模上,且分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。

      2、选择分型面时,应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面,并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。

      3、对于有同轴度要求的塑件,模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同一模板内。

      4、分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大面积时,就有可能产生溢料。

      5、分型面的选择应有利于排气。为此,一般分型面应与熔体流动的末端重合。

      对于高度较高的塑件,其外观无严格要求时,可将分型面选择在中间。此外,选择分型面是还应考虑到塑件的精度、塑件的外观质量要求、模具加工难易程度等因素。

      二、浇口设计:

      浇口是分流道与型腔的连接通道,它是浇注系统中截面最小的部分。当熔融的塑料流通过浇口时,流速加快,同时,由于摩擦作用,塑料流的温度升高、粘度降低,流动性提高,有利于充满型腔。所以,浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4um。浇口的大小对塑件是否成型和成型后的质量有很大的关系。浇口位置的选择有以下几个原则:

      1、浇口设置在正对着型腔壁或粗大型心的地方,使高速料流直接冲击在型腔壁或型心壁上,从而改变流向,降低流速,平稳的充满型腔,可避免溶体破裂现象,消除塑件明显的溶接痕。

      2、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充材料。

      3、浇口的位置应使熔体流程最短,流向变化最小,能量损失最小。

      4、浇口的位置应有利于型腔内气体的排出。

      5、避免塑件产生熔接痕。

      6、防止料流将型心或嵌件挤压变形。

      7、浇口位置应尽量避免由于高分子定向作用产生的不利影响,利用高分子定向作用产生的有利影响。

      三、侧向分型抽芯机构设计:

      当塑件侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件成型后直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹零件做成活动的,这种零件称为侧型芯(俗称活动型芯)。在塑件脱模前必须先抽除侧型芯,然后再从模具中推出塑件,完成侧型芯的抽出和复位的机构即叫做侧向分型抽芯机构。

      侧向分型抽芯机构根据动力来源的不同,一般可将其分为机动、液压或气动以及手动等三大类型。

      机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机开模力作为动力,通过有关传动零件使力作用于侧向成型零件而将模具侧向分型或把侧向型芯从塑料制品中抽出,合模时又靠它使侧向成型零件复位。这类机构虽然结构比较复杂,但分型与抽芯无需手工操作,生产率较高,并且机动抽芯具有较大的抽芯力,抽芯距大,故生产中广泛采用,

      机动抽芯按传动方式又可分为斜导柱分型与抽芯机构、斜滑块分型与抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构和其它形式抽芯机构

      四、脱模装置:

      在注塑成型 的每一循环中,塑件必须由模具型腔中脱出,脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机。

      脱模机构由顶杆、顶杆固定板、顶出板、回程杆、拉料杆、回程弹簧组成,其中,勾料杆的作用是使浇注系统自动脱离塑件,并从模具中顺利脱落,顶杆用来顶制品,顶出固定板,用来固定顶杆,回程杆,利用回程弹簧起复位导向作用。

      脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类:

      1、按动力来源分类。分为手动脱模、机动脱模、液压脱模、气动脱模。

      2、按模具结构分类。分为简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构等。

      五、推出机构的设计设计:

      1、塑件滞留于动模边,以便借助于开模力驱动脱模装置,完成脱模动作,致使模具结构简单。

      2、防止塑件变形或损坏,正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位,有针对性地选择合适的脱模装置,使推出重心与脱模阻力中心相重合。

      由于塑料收缩时包紧型芯,因此推出力作用点应尽量靠近型芯,同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位,作用面积也应尽课能大一些,以防塑件变形或损坏。

      3、力求良好的塑件外观,在选择顶出位置时,应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。

      4、结构合理可靠,脱模机构应工作可靠,运动灵活,制造方便,更换容易且具有足够的刚度和强度。

      六、顶杆的机构特点:

      顶杆加工简单,更换方便,脱模效果好,顶杆设计的注意事项:

      1、顶出位置顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方,顶杆不宜设在塑作最薄的处,以免塑件变形或损坏,当结构需要顶在薄壁处时,可增加顶出面积,来改善塑件受力状况。此时,一般采用顶出盘顶出。

      2、顶杆直径不宜过细,应有足够的刚度承受顶出力,当结构限制顶出面积较小时,为了避免细长杆变形,可设计成阶梯形顶杆。

      3、配位置顶杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05~1mm,否则,会影响塑件使用。

      4、数量不保证塑件质量,能够顺利脱模的情况下,顶杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹,可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。

      七、选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?

      1、热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

      2、冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

      塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下,推荐使用不锈钢材料的模具钢。

      模具尺寸 - 大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

      模具使用次数 - 长期使用(> 1 000 000次)的模具应使用高硬度钢,其硬度为48-65 HRC。 中等长时间使用(100 000到1 000 000次)的模具应使用预硬钢,其硬度为30-45 HRC。 短时间使用( 表面粗糙度 - 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。 当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降。 硫含量高的钢也变得更脆。

      八、 影响材料可切削性的首要因素是什么?

      钢的化学成分很重要。 钢的合金成分越高,就越难加工。 当碳含量增加时,金属切削性能就下降。

      钢的结构对金属切削性能也非常重要。 不同的结构包括: 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。 锻件和铸件有非常难于加工的表面。

      硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。 一般规律是钢越硬,就越难加工。 高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度最高为45 HRC的材料; 而对于硬度为65-70 HRC的材料,则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

      非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。 例如Al2O3 (氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。

      最后一个是残余应力,它能引起金属切削性能问题。 常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

      九、 模具制造的生产成本由哪些部分组成?

      粗略地说,成本的分布情况如下:

      1、工件材料 20%

      2、热处理 5%

      3、加工(CNC、放电、线割等) 65%

      4、装配/调整 10%

      十、选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?

      塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下,推荐使用不锈钢材料的模具钢。

      模具尺寸 - 大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

      模具使用次数 - 长期使用(> 1 000 000次)的模具应使用高硬度钢,其硬度为48-65 HRC。 中等长时间使用(100 000到1 000 000次)的模具应使用预硬钢,其硬度为30-45 HRC。 短时间使用( 表面粗糙度 - 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。 当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降。 硫含量高的钢也变得更脆。

     

    注塑件设计要点分析


     

      1、利用注塑工艺生产产品时,由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理,容易引起产品的各种缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。

      2、为得到高质量的注塑产品,我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性,下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。

      2.1开模方向和分型线

      每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。

      2.1.1开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

      2.1.2例如:保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向,如果开模方向设计成与χ轴不一致,则必须在产品图中注明其夹角。

      2.1.3开模方向确定后,可选择适当的分型线,以改善外观及性能。

      2.2脱模斜度

      2.2.1适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度,细皮纹表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

      2.2.2适当的脱模斜度可避免产品顶伤。

      2.2.3深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料密度强度。

      2.3产品壁厚

      2.3.1各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

      2.3.2壁厚不均会引起表面缩印。

      2.3.3壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

      2.4加强筋

      2.4.1加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

      2.4.2加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3,否则引起表面缩印。

      2.4.3加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

      2.5圆角

      2.5.1圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。

      2.5.2圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。

      2.5.3设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。

      2.5.4不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

      2.6孔

      2.6.1孔的形状应尽量简单,一般取圆形。

      2.6.2孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。

      2.6.3当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

      2.6.4盲孔的长径比一般不超过4。

      2.6.5孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

      2.7注塑模的抽芯机构及避免

      2.7.1当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品 结构,但易引起产品拼缝线,缩印等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

      2.7.2.设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

     

     

    以上就是100唯尔教育网(100vr.com)小编为您介绍的关于注塑件的知识技巧了,学习以上的注塑工程师想要提高工作技能?注塑模具设计全步骤讲解及注意事项,模具人都进来看看知识,对于注塑件的帮助都是非常大的,这也是新手学习模具专业所需要注意的地方。如果使用100唯尔教育还有什么问题可以点击右侧人工服务,我们会有专业的人士来为您解答。

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    央广网北京11月23日消息 为加快预算执行进度,提高预算编制的完整性,财政部、教育部日前发布了2022年现代职业教育质量提升计划资金预算。预算总计超249亿元,其中安徽省获得资金预算为183420万元,位居首位。 根据通知要求,在分配相关资金时,要结合实际向困难地区和薄弱环节倾斜,向办学质量高、办学特色鲜明的职业院校倾斜。做好与发展改革部门安排基本建设项目等资金的统筹,防止资金、项目安排重复交叉。 (2022年现代职业教育质量提升计划资金预算表截图,央广网发) 通知提出,要认真落实中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于推进现代职业教育高质量发展的意见》《国务院关于印发国家职业教育改革实施方案的通知》等确定的各项改革任务,深化产教融合、校企合作,按要求支持推行“学历证书+职业技能等级证书”制度、支持实施中国特色高水平高职学校和专业建设计划等。 根据强调,要做好2022年预算分解下达工作,确保资金及时、足额到位。待2022年预算确定后,将再次核定各地相关转移支付预算,并按多退少补的原则据实调整。

    《教育部 安徽省人民政府 关于整省推进职业教育一体化高质量发展加快技能安徽建设意见》政策解读

    为深入贯彻习近平总书记对职业教育的重要指示和全国职业教育大会精神,全面落实中办国办《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》,推动现代化美好安徽建设,2021年教育部与安徽省人民政府决定,联合印发《关于整省推进职业教育一体化高质量发展加快技能安徽建设的意见》(以下简称《省部共建技能安徽意见》),现就主要内容解读如下: 一、起草背景 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五远景目标的建议》和全国职教大会明确提出建设技能型社会,中办国办《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》提出要启动实施技能型社会职业教育体系建设地方试点。2021年3月,教育部时任部长陈宝生调研安徽,充分肯定了安徽职教改革发展经验,表示教育部将继续大力支持安徽教育事业发展。4月,孙春兰副总理来皖调研,对安徽职教工作给予充分肯定,要求安徽在技能社会建设等方面先行先试,为构建中国特色现代职业教育体系和建设技能中国提供安徽方案。 二、总体考虑 教育部和安徽省主要领导达成共识,决定率先在安徽启动实施技能型社会职业教育体系建设地方试点。安徽省委、省政府对部省共建高度重视,省委常委会、省政府常务会均对部省共建安徽作出部署。9月29日,省委、省政府召开了全省职业教育大会,时任省委书记李锦斌和省长王清宪分别作出批示,省委副书记程丽华出席会议并讲话,副省长王翠凤主持会议。会议要求,各地要提高政治站位,切实把思想和行动统一到习近平总书记重要指示精神上来,充分认识发展现代职业教育是推进现代化建设进程的重要支撑,是建设高质量教育体系的内在要求,是促进共同富裕的有效途径。要聚焦工作重点,全面贯彻党的教育方针,落实立德树人根本任务,以推进技能安徽建设为总抓手,完善人才培养体系,提升服务发展能力,强化体制机制保障,不断深化改革创新,着力打造纵向贯通、横向融通的现代职业教育体系。各地各部门要把发展职业教育摆在更加突出位置,加强组织领导,压紧压实责任,营造浓厚氛围,汇聚起职业教育改革发展的强大合力。 三、起草过程 根据省委、省政府和教育部要求,省委教育工委、省教育厅主要负责同志亲自挂帅,组织工作专班研制《省部共建技能安徽意见》,与教育部充分沟通汇报,集中撰写、多轮研讨、反复研磨文稿,经全国知名职教专家充分论证,多轮征求和充分吸纳了教育部有关司局、省直部门和各市意见,并经合法性审查、省委教育工委会议研究、省政府办公厅会议协调及省政府常务会议审议,报经省委、省政府和教育部主要领导及分管领导同意,以教育部、安徽省人民政府名义正式印发。 四、工作目标 通过部省共建,到2025年,安徽技能型社会建设的体制机制更加完善,发展活力进一步激发;技能人才培养体系更加健全,中等职业教育与普通高中教育规模、职业高等教育与普通高等教育规模实现大体相当,高素质技术技能人才、能工巧匠、大国工匠的数量居全国第一方阵;职业院校办学条件大幅改善,技能人才供给结构进一步优化,对产业优化升级、科技创新和经济社会发展的支撑引领能力进一步增强;技能人才的社会地位和经济待遇明显提升,技能文化氛围更加浓厚,形成职业教育纵向贯通,不同类型教育横向融通,产业、专业、就业“三业”联通,教育链、人才链、产业链、创新链“四链”接通的职业教育一体化发展格局,成为现代职业教育体系建设和职业教育一体化高质量发展的示范区、技能型社会的标杆区,为构建国家重视技能、社会崇尚技能、人人学习技能、人人拥有技能的技能型社会打造安徽样板。 五、主要内容 《省部共建技能安徽意见》包含总体要求、23条任务和3项保障措施,明确了7条教育部支持政策清单和40条安徽省工作任务清单。 第一部分总体要求。包括指导思想和总体目标。 第二部分主要任务。聚焦技能社会建设活力激发、培养体系建设、培养质量提高、服务能力提升和技能氛围营造五个方面,部署23条主要任务。 通过推进管理体制改革、深化办学体制改革、完善技能人才选拔评价和激励制度、落实学校办学自主权等4套组合拳,深化体制机制改革,激发建设技能型社会活力; 通过强化中职教育的基础地位、巩固职业专科教育的主体地位、稳步发展高层次职业教育、大力开展职业技能培训、完善不同层次职业教育纵向贯通机制、促进不同类型教育横向融通等6项举措,健全技能培养体系,搭建技能学习平台; 通过实施立德树人工程、产教融合校企合作工程、高水平专业建设工程、“双师型”教师队伍建设工程、实习实训基地建设工程、技能公共服务建设工程等6大工程,提高技能培养质量,促进人人拥有技能; 通过开展重点产业技能提升行动、重点区域技能提升行动、重点人群技能提升行动、重点战略技能提升行动等4大行动计划,提升技能服务能力,赋能美好安徽建设; 通过构建技能人才荣誉体系、传承弘扬工匠精神、加大技能安徽宣传力度等3项措施,厚植技能文化土壤,营造崇尚技能氛围。 第三部分组织保障。从加强党的全面领导、建立部省协调推进机制、凝聚技能安徽政策合力等3个方面提出要求。 第四部分附件。围绕省部共建重点建设任务,细化了7条教育部支持政策清单和40条安徽省工作任务清单,并明确了责任部门。 六、主要特点 《省部共建技能安徽意见》是教育部和安徽省落实国家“实施技能型社会职业教育体系建设地方试点”的率先行动,是继部省共建职业教育创新发展高地之后,职业教育领域又一大创新举措,凝聚合力、特色鲜明。 一是积极争取支持,争做全国职业教育改革先锋。和山东、江西、甘肃等兄弟省份的职教高地相比,教育部支持安徽政策既有共性之处,比如支持实施“双高计划”、本科层次职业教育试点、职业技术师范学院建设等;更有个性差异,在职业教育体系、产教融合和岗课赛证综合育人等方面支持安徽率先发展,比如支持安徽高职院校与中职学校组建区域性、行业性联合职业技术学院,在中职学校设置分校或分院,部省共建优质高职院校,支持具有硕士学位授予权的普通本科高校与产教融合型企业联合培养专业硕士,支持安徽行业龙头企业设立1+X职业技能等级证书,支持安徽成为全国职业院校技能大赛主赛区等。 二是注重改革创新,着力突破省级层面若干重大政策。加大制度创新、政策供给和投入力度,充分吸收兄弟省份有益做法,在职业教育的管理机制、行业企业办学、技能人才选拔评价激励机制、经费保障统筹等方面创新政策措施,着力打通技能安徽建设制度保障的“最后一公里”。 三是坚持问题导向,主动回应人民群众关切。通过改善办学条件、办好优质职业院校,解决“上什么样的学校”问题;通过构建技能培养体系,解决发展通道与上升空间问题;通过优化技能人才成长环境,解决社会用人制度问题;通过开展技能公共服务建设和重点人群技能提升服务,解决群众多样化技能需求问题。 四是服务“三地一区”,努力适应经济社会技能需求。锚定安徽“十四五”经济社会发展目标,突出“三地一区”,围绕战略性新兴产业,促进教育链、人才链与产业链、创新链有效衔接;主动服务长三角一体化、“一带一路”、长江经济带、乡村振兴等战略,优化技能供给侧改革,赋能现代化美好安徽建设。 七、保障措施和下一步工作安排 省政府要求将职业教育工作纳入地方经济社会发展考核和地方政府履行教育职责督导评价。每年开展职业教育改革成效明显市、县督查激励工作。各地要认真学习《省部共建技能安徽意见》,加强组织领导,健全工作机制,专题研究部署,加快构建现代职业教育体系,增强职业教育适应性,推动技能长入经济、嵌入科技、汇入生活、渗入人心、融入文化,为打造“三地一区”、建设现代化美好安徽提供强大人才和技能支撑。

    浙江省教育厅等八部门关于印发《浙江省职业教育提质培优行动计划(2021—2023年)》的通知

    11月8日,浙江省教育厅等八部门印发浙教职成〔2021〕50号关于《浙江省职业教育提质培优行动计划(2021—2023年)》的通知,通知中提到,要加快职业教育数字化改革。建立由政府职能部门、行业组织、研究院所、职业院校等共同参与的产教供需双向对接机制。探索建立产业人才数据平台,发布产业人才需求报告,促进职业教育和产业人才需求精准对接。支持相关行业建立产教供需平台,动态发布全省技能性职业岗位供需数据,提供相应服务。适应“互联网+职业教育”发展需求,运用现代信息技术改进教学方式方法,推进虚拟工厂等网络学习空间建设和普遍应用。推动信息技术和智能技术深度融入学校管理全过程,大幅提高决策和管理的精准化科学化水平。落实网络安全责任制,增强网络与信息安全管控能力。遴选100所左右职业教育信息化标杆学校,遴选25个左右示范性虚拟仿真实训基地。面向公共基础课和量大面广的专业(技能)课,分级建设300门左右职业教育在线精品课程。

    甘肃:力争到2025年全省技能人才总量达到240万人

    甘肃省人社厅近日制定印发《全省人社系统推进“技能甘肃”建设实施方案》(以下简称《方案》)。《方案》指出,我省通过实施“强基提能”行动、“技能提升”行动、“技能强企”行动、“人人持证”行动、“技能激励”行动,力争到2025年,全省技能人才总量达到240万人,高技能人才总量达到50万人。 “强基提能”行动 每年培训40万人次以上 《方案》提出,构建终身职业培训体系。以普遍提升劳动者职业技能水平、增强就业创业能力为目标,以企业自主培训、市场化培训和政府补贴培训为主要形式,以就业技能培训、岗位技能提升培训和创业创新培训为主要内容,大力推广“工学一体化”“职业培训包”“互联网+”等培训方式,向有培训意愿的各类群众提供培训服务,构建资源充足、布局合理、结构优化、载体多元、方式科学、终身学习的职业教育培训实施体系,每年开展各类职业技能培训40万人次以上。 “技能提升”行动 每年新培养2000名技师、高级技师 全面实施“十百千万”技能人才培育工程。制定技能大师评定考核管理办法,2021—2025年,每年按照全省技能大师10%比例评定优秀技能大师,充分发挥技能大师的示范、引领、集聚、导向功能。实施“甘肃首席技师”培养,每年从优秀技能人才中新选拔不少于100名“甘肃技师”,领衔组建技能大师工作室,开展技术创新、带徒传艺。推进“甘肃技师”培养,每年从产业工人中新培养2000名技师、高级技师。强化“甘肃技工”培养,每年从新增劳动力中培养20000名中级工以上技能人才。 “技能强企”行动 培养不少于2.5万名企业新型学徒职工 大力开展企业新型学徒制培养。面向全省各类企业全面推行中国特色企业新型学徒制,鼓励行业协会、跨企业培训中心等组织中小微企业开展企业新型学徒制培训,支持职业院校积极承担教育培训任务,提高企业新录用职工和转岗职工的技能水平。支持企业与技工院校联合培养技能人才,合作开展企业新型学徒培育。对纳入培训项目的企业,按照规定给予职业培训补贴,企业获得的培训补贴资金可在符合相关法律制度条件下自主开支使用。到2025年,全省培养不少于2.5万名企业新型学徒职工 “人人持证”行动 支持中小微企业开展职业技能等级认定工作 促进中小微企业评价。支持中小微企业开展职业技能等级认定工作,引导省内暂时不具备开展职业技能等级自主认定条件的中小微企业委托在本省行业中处于领先位置的大型企业对中小微企业的在岗职工、劳务派遣人员、业务外包人员、开展校企合作的院校学生开展职业技能等级评价。引导支持社会培训评价组织申报中小微企业涉及的职业工种,对中小微企业职工开展职业技能等级认定,发放职业技能等级证书。鼓励国有企业积极承接中小微企业的委托,为委托企业提供相应便利。 “技能激励”行动 鼓励企业吸纳高技能领军人才参与经营管理决策 畅通技能人才成长通道。打破技能人才成长“天花板”,鼓励企业吸纳高技能领军人才参与经营管理决策,适当提高在职工代表大会中的比例;增加高技能人才在劳动模范、五一劳动奖章、领军人才、拔尖人才评选中的名额,积极推荐技能人才参选党代表、人大代表或政协委员;鼓励企业建立与管理人员、专业技术人才同等对待、互通互转的技术工人岗位制度。取得高级工、预备技师职业资格的高级技校或技师学院全日制毕业生,在应征入伍、参加公务员招考、企事业单位招聘、确定工资起点标准等方面,分别享受全日制大专、本科毕业生相应政策待遇及就业补贴政策。

    山东:开展大规模职业技能提升行动

    11月4日讯(山东台综合广播 孙昊南)记者从山东省公共就业和人才服务中心了解到,近年来,山东省人社系统紧密围绕“六稳”“六保”任务攻坚,以全面提高劳动者职业技能水平,注重解决结构性就业矛盾为目标,大规模开展职业技能培训。 按照部署,山东从失业保险基金结余中筹集建立职业技能提升行动专账资金,支持劳动者参与职业技能培训。按照“应培尽培”“愿培则培”“需培就培”原则,在2019年到2021年的三年时间,培训300万人次以上。同时培训项目还坚持服务重大战略,不断提升“软实力”,让服务“有温度”,让群众有“获得感”。 山东省就业人才中心职业培训处四级调研员温玉波表示,劳动者可直接通过山东公共就业人才服务信息网按照流程申报,实现了“全程网办”和“一次办好”;除此之外,劳动者还可在户籍地、常住地、培训地、求职地申领职业培训补贴,实现了让群众“少跑腿”。 温玉波还介绍,目前山东省享受职业培训补贴力度和范围也在进一步扩大。“除国家明确的企业职工、就业重点群体、建档立卡贫困劳动力等重点群体外,目前已扩展到高校在校大学生、高危行业从业人员、企业劳务派遣人员等。培训补贴由原来的每人每年享受一次,提高到每人每年不超过三次。” 疫情期间,山东还在全国率先出台线上培训阶段性补贴政策,积极应对疫情对培训工作的不利影响。聚焦就业大局,全力推进“以工代训”政策落实,对新吸纳就业并开展以工代训的企业,按照每月500元/人、最长6个月的标准给予补贴,支持企业以训扩岗、以训稳岗。

    我国VR产业发展迎来新周期,两大机遇三大挑战凸显

    几经沉浮,发展始终不温不火的VR产业,似乎正在2021年迎来爆发。今年以来,领域内部捷报频传:1月4日,由我国爱奇艺孵化的VR厂商“爱奇艺智能”获得B轮数亿元融资,创下国内VR领域单笔融资纪录;同时8月份,字节跳动以90亿元价格收购Pico,也创造我国 VR 行业最大一笔收购;除此此外,在早前的CES大会上,各种VR黑科技和新产品也是层出不穷。 图片 根据近日中国电子信息研究院和虚拟现实产业联盟等单位联合发布的《虚拟现实产业发展白皮书(2021年)》,当前我国VR技术已经落地千行百业,在制造、教育、医疗、文娱等领域不断催生新场景和新业态。白皮书显示,1-9月VR产业累计投融资金额已达207.09亿元,VR头显出货量同比增长28.9%,市场规模超过300亿元,不管是金额还是投融资数量,均超过以往。 那么,缘何今年我国VR产业能迎来复生,并取得火热态势呢?这主要离不开两大机遇。其中之一便是5G的助力和催动。5G基站的建设,5G网络的覆盖,以及5G商业的开启,给VR行业复生、爆发带来契机。凭借低时延、大容量、高速率的特点,5G能够直接破除过去VR设备应用中的各种问题与弊端,同时通过与物联网、大数据、智能家居等融合,推动万物互联的实现。 目前,我国5G基站已经建成超过百万座,同时5G网络也基本覆盖主要省市,5G用户超过2亿人次,5G相关应用也在加速探索,国内拥有的广阔5G需求和市场,与VR技术的结合形成关键优势,助推了VR产业发展的高速发展。业界普遍认为,VR是5G时代核心应用场景之一,5G商用将带动VR产业的不断升温和成熟。伴随着5G商用持续深化,VR产业将迈上新台阶。 另外一大机遇是元宇宙概念的爆发。所谓元宇宙,其具体特征包括沉浸式体验、虚拟化分身、开放式创造、强社交属性和稳定化系统,VR被视为元宇宙最重要的入口和“入场券”技术,受到元宇宙的带动,VR产业也自然迎来爆发式发展。今年以来,脸书、微软、英伟达、epic,国内的腾讯、字节跳动、华为等都针对元宇宙有自己的动作,尤其是字节跳动进行了大手笔收购。 当然,机遇的出现虽然带动了我国VR产业的复苏和爆发,但如果无法解决现有问题,发展依然会陷入泥沼当中。对于我国VR来说,目前面临着内外两方面的挑战!其中,外在挑战是以美国为首的国外企业的竞争与冲击。在VR发展上,国外企业不管是技术创新、内容生态方面,都更有优势,同时在某些领域也遥遥。我国企业与这些同行相比略有不足,面临竞争压力不小。 而内在挑战则是行业洗牌即将到来,发展面临考验。目前,本土VR企业可以分为三类:初创企业、互联网内容公司和智能手机巨头,其中包括优酷、爱奇艺、腾讯、华为、小米、乐视等等。这三类玩家都不是弱者,但未来产业注定会呈现高度集中状态,由此带来的洗牌和竞争将给企业们带来考验,一番龙争虎斗不可避免。 此外,内在挑战还包括行业复合型人才的缺乏。任何产业发展都离不开人才,作为前沿技术领域的VR产业更是如此。但目前,国内VR产业人才缺口较大,人才质量不高,复合型人才短缺已经成为产业提速发展的“绊脚石”。在此背景下,未来还需加速人才培养和引进,构建科学、合理的人才体系与评价机制。我国还需要不断增强自身实力,来把握机遇直面挑战。

    河南省计划5年建设600个高校虚拟仿真实验教学项目

    河南省教育厅印发《关于加快推进虚拟仿真实验教学体系建设的意见》,2021—2025年,我省将以提高学生实践能力和创新精神为核心,以现代信息技术为依托,以实验教学项目为基础,通过建设省级虚拟仿真实验教学项目、省级虚拟仿真实验课程群、省级示范性虚拟仿真实验中心,形成专业布局合理、教学效果优良、开放共享有效的高等教育信息化实验教学新体系。 建设省级虚拟仿真实验教学项目——在前期省级虚拟仿真实验项目建设400个基础上,再建设600个左右河南省高校虚拟仿真实验教学项目。新建项目应根据人才培养目标,围绕所属专业课程进行系统建设;已立项建设省级项目应逐步完善纳入专业课程体系。打造省级虚拟仿真实验教学课程群——计划建设90个河南省高校虚拟仿真实验教学课程群。以省级虚拟仿真实验教学项目为基础,形成以专业类聚的虚拟仿真实验教学课程群。课程群可由一所学校单独建设也可由不同学校共同建设。认定省级示范性虚拟仿真实验教学中心——计划认定30个省级示范性虚拟仿真实验教学中心。示范性虚拟仿真实验教学中心一般由国家级一流专业建设点高校牵头,联合省内3所以上其他高校(至少有1个虚拟仿真实验教学课程群为建设基础)共同建设。 《意见》还明确了构建虚拟仿真实验教学体系、创新虚拟仿真实验教学模式、加快现代教育技术手段应用、打造敬业专业实验教学队伍、持续改进实验教学评价体系、加大教学资源开放共享力度六大建设任务。

    教育部科技发展中心发布《职业教育示范性虚拟仿真实训基地建设指南》

    9月10日,《职业教育示范性虚拟仿真实训基地建设指南》(以下简称《指南》)发布。该指南由教育部科技发展中心(正筹建教育部高等学校科学研究发展中心)受教育部职业教育与成人教育司委托研究制定,旨在指导职业教育示范性虚拟仿真实训基地培育项目单位高效率、高质量开展建设工作,切实推进虚拟现实技术与职业教育教学的深度融合,赋能职业教育高质量发展。 《指南》提出职业教育示范性虚拟仿真实训基地的建设原则主要有以下5点: 1.科技引领,虚实结合 不断提升虚拟现实和人工智能等新一代信息技术在实训教学中的应用水平,将信息技术和实训设施深度融合,构建具有感知性、沉浸性、交互性、构想性、智能性的虚拟仿真实训教学场所,搭建以实带虚、以虚助实、虚实结合的虚拟仿真实训系统,配置相应的虚拟仿真实训设备,有效解决实训教学过程中的“三高三难”痛点和难点。 2.一校一策,因地制宜 坚持“一校一策”,结合职业院校人才培养实际需求与区域经济和行业企业发展需要,有针对性地制定建设规划和实施方案,将职业教育示范性虚拟仿真实训基地建设与智慧校园整体设计相融合,探索符合学校实际需要和当地产业需求的创新路径与方法,突出专业特色,面向区域、面向行业、对接产业,服务企业人才需求,助力经济社会高质量发展。 3.共建共享,优势互补 坚持资源融通、辐射共享,避免重复建设与投入。鼓励跨校及校企共建实训基地联合体,建立共建共享机制,实现地域和资源的优势互补,在尊重保护院校和企业知识产权与资源版权的前提下,保证优质虚拟仿真实训资源的开放共享和持续应用,提高其利用率和应用效益,助力乡村振兴及教育均衡发展,服务带动周边院校以及“一带一路”沿线国家和地区院校办学水平的整体提升,服务国有企业“走出去”。 4.育训结合,教学创新 考虑跨专业实训教学和职业培训的不同特点,兼顾实训课程设计的专业性和兼容性,合理确定虚拟仿真实训教学内容,研究开发虚拟仿真实训教学资源,打造高水平虚拟仿真实训教学和资源开发团队,有机结合“1+X”证书制度和学分银行改革试点,优化人才培养方案和职业培训方案,改革实训教学体系,创新实训教学模式,科学安排虚拟仿真实训教学体系所需课程时长、教学要求和考核标准等。 5.科学管理,规范考核 建立健全专门的管理机构,设置专门的管理人员,制订完善的管理制度、运行机制、考核规定等实训基地维护与可持续发展的保障措施。 《指南》明确提出虚拟仿真实训环境的建设要求,要基于先进行业企业的生产环境和生产设备,吸收新理念、新技术、新工艺、新规范、新标准,建设与实际职业情境对接的虚拟仿真实训环境。 (一)虚拟仿真实训教学场所 虚拟仿真实训教学场所一般由专业虚拟仿真实训中心、公共虚拟仿真实训中心、虚拟仿真体验中心和虚拟仿真研创中心组成。 (二)虚拟仿真实训设施设备 虚拟仿真实训设施设备应达到行业企业前沿技术和新业态所要求的先进水平,提倡选用不易造成身心不适感的新技术设施设备,比如桌面式操作一体机、沉浸式LED大屏、多通道CAVE系统、大空间多人协同交互系统、幻影成像系统、全息投影系统等。 (三)虚拟仿真实训教学管理及资源共享平台 虚拟仿真实训教学管理及资源共享平台用于对虚拟仿真实训教学场所、虚拟仿真实训设施设备和虚拟仿真实训资源进行跨专业、跨院校、跨地域的统筹管理,应具备虚拟仿真实训教学过程的监控分析及虚拟仿真实训资源汇聚分配的管控统计等功能,并应尽量满足以下的平台互联要求和采用所推荐的关键技术。

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