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    高压直流和UPS的恩怨史,谁将会笑到最后?

    发表于:2019-11-02
    阅读:3615
    评论:0

      高压直流和UPS在IDC行业已经争论了很些年。每个阵营都有不少支持者和反对者。笔者最近去上海参加了Huawei Connect,和业界同行做了一些交流,决定写一篇文章谈一下这个问题。这篇文章不是为了酸某一方,或吹捧,更多阐述一下思考的技术和商业角度,行业产生不同观点看法很正常,交给时间印证。

      之前朋友说我写的一些文章有时候观点不够鲜明,关于高压直流和UPS一方。笔者年初一篇文章也提及过,只是没有展开阐述具体论点,可以看看下面链接笔者之前发过的文章。

      IDC技术发展预测——2019~2022年

      笔者再补充一个观点,高压直流会成为 UPS体系一个分支作为补充,市场依然有,但壮大可能性小,市场机会在于存量博弈和目标客户的自然增量,发展速度会慢于交流UPS, 最终走向边缘化三大主要因素:

      交流UPS不断技术以及成本变革超越高压直流,演变结果——大容量模块化UPS

      IT技术发展配套电源形态变化,演变结果——服务器强耦合12V/48V电源架构

      业务发展要求使用交流UPS

      现在高压直流的采购主要靠BAT三大互联网用户背后做推手,硬靠几大用户的规模撑起一片天。高压直流经过这么些年发展,可惜并没形成行业用户的主流技术形态。高压直流也因此贴上 BAT数据中心的技术标签,这其实对产业链发展并不好,变成利基市场 。一旦这几大用户出现技术路线变更,这个利基市场就变得危险。笔者看到的情况是,本来想进入高压直流市场的厂商,选择退出,理由很简单,客户就这么几个,作为新玩家多半靠价格,没其他供应链拉通和成本分摊,游戏无法持续。现有玩家,价格战也应付得疲于奔命,利润不多影响长久的研发投入。互联网公司的大型项目,基本都是今天的最低价就是明天的入围价。行业除了几个用户使用,没其他客户产生足够利润,难以维持。所以这些年看到好几个高压直流厂商都停止研发新产品技术,这也给了UPS厂商迎头赶上的机会。

      笔者会从下面几个角度对展开阐述

      1. 技术逻辑和优劣比较

      2. 优劣背后的条件和原因

      3. 现有产业链生态的影响

      废话不多说,直接上干货。

      (一)技术逻辑和优劣

      高压直流产生大致源于2011年,下面链接就是IDC圈2011年底的一篇文章介绍高压直流,印象中当时是电信IDC的技术率先试用和主导,之后被引入到BAT等互联网公司进行试点再到规模使用。

      当时年代的技术背景,UPS市场还是工频机和高频机打得大热,互联网公司才开始在数据中心市场崭露头角。笔者还记得10年前,大家讨论两大UPS话题,工频机的话,5/7次LC滤波器+6脉冲 PK 11次LC滤波器+12脉冲。大容量单机高频机才发布不久,价格不能杀太狠把自家工频机市场逼绝路,同时高频机和工频机的对决,也催生了各种白皮书和技术文章,最经典莫过于说工频机隔离变压器是否有隔离作用,是否更安全。还有当年IBM机器引发所谓零地电压1V的问题,总之高频机和工频机争吵不可开交,为了能够满足企业招标流程,很多时候客户只能拉齐到工频机。而典型工频机的效率就是93%满载,而低负载率时候,效率非常难看,放在现阶段对比新型模块化UPS,这些老古董就像拿着手提收音机和iPod的差别。当时模块化UPS,就是一个异类产品,容量做不大,有大容量产品的厂商定价也很高。那些带电热插拔功率模块,USB固件升级,效率96%,输出功率因数1.0,摆在当时来说都是超前的设计。这些差异化让招投标上面非常有利spec in,但另外一方面,手握工频UPS和高频UPS,模块化UPS多张牌的厂商,也不愿意在技术和市场策略上All in某种技术。

      这就是当时技术和市场发展的背景。理解了这个背景,就容易明白当年高压直流产生的比较对象和条件。高压直流具体技术笔者不会介绍,网上很多文章介绍。当时高压直流横空出世,主打几个优势

      1. 输入功率因数高,输入谐波低,方案成本比UPS低,特别当时工频UPS+无源滤波器,最好配有源滤波器;

      2. 模块化设计,内置冗余,模块可以热插拔维护,不像工频机和高频机的塔机,故障需要打电话找厂商售后服务,修复时间长。高频UPS单机并非模块化设计,而模块化UPS的价格较高。

      3. 直流电源系统参考48V通信电源设计,更加简单可靠

      4. 效率95%左右,继承通信电源很多技术体系,包括模块休眠技术;效率曲线在不同负载率下比工频UPS有绝对优势,比高频UPS也有1~1.5%效率领先;如果配合一路市电和一路高压直流设计,系统效率固然更高。

      简而言之,技术性能比当期先进的模块化UPS略低,做一路市电一路高压直流一马平川,价格感人。

      其他说到的优势,例如电池直挂母线更加可靠。当时主要论点是,电源故障下,电池直挂负载放电,更高可靠。笔者对此持有不同意见。

      1. 如果真是发生直流电源整体不可用,电池放电也就是15-30分钟满载容量,然后电池放电完毕,该掉电仍然躲不开。对比UPS和高压直流都同时发生系统故障需要整体更换,由于UPS存在静态旁路和外置旁路,输入和输出都是交流,可以切换到外置旁路,可以结合市电或发电机继续向负载供电。相反高压直流由于输入交流输出直流原因,无法通过旁路做故障隔离。

      2. 高压直流的电池直挂输出母线,对比UPS的电池需要经过双向DC/DC变流器+逆变器,电路拓扑上当然高压直流简单,但是否更可靠则很难说清楚。逆变器和充放电器故障概率有多高导致不能放电,缺乏厂家数据支撑,但市面上出现UPS故障不能放电的案例据了解概率很低。即使高压直流,笔者也碰到过华南一个IDC无法放电的情况,当然这是个例,主要是电池问题,但这也反映了一个现象,UPS有能力通过充放电器DC/DC做到更好电池管理避免这种情况,而高压直流目前设计并不能很好支持。

      (二)优劣背后的条件和原因

      这个章节对上面章节进行一对一分拆和思考。

      1. 论点一——输入入功率因数高,输入谐波低,方案成本比UPS低,特别当时工频UPS+无源滤波器,最好配有源滤波器。

      对比的条件是当年工频机架构有优势,而高频机输入特性和高压直流类似,因为都有PFC电路。而成本方面,现在高频UPS价格和高压直流差不多,规模采购时候价格还可以更优。如果采用大型模块化UPS设计,结合更简洁供配电架构设计,可以比高压直流系统成本更低 。高压直流成本劣势在于单机容量受制于240V母线电流容量做不大,目前主流用800A~1200A,1600A的高压直流普及率仍然低。即使1600A,对应也就是400~500kVA的UPS。如果高压直流配输入ATS,价格也更高。

      2. 论点二——模块化设计,内置冗余,模块可以热插拔维护,不像工频机和高频机的塔机,故障需要打电话找厂商售后服务,修复时间长。

      现在模块化UPS同样可以实现这些功能。 有些厂商的模块化方式略有不同,虽然不能做到热插拔,但模块故障不影响整机运行是没问题的。模块出了问题,内部也有负荷开关或fuse进行隔离维护。

      3. 论点三——直流电源系统参考48V通信电源设计,更加简单可靠。

      简单即可靠,这个论据本身就不是非黑即白,双方都可以举出很多例子证明各自立场观点,高压直流基本结构是PFC升压后,再DC/DC到240~270V。UPS是PFC后到逆变器,这部分和高压直流类似。不同点在电池通过DC/DC双向变流器挂在直流母线上, UPS结构上还有静态旁路和手动旁路,可以在线切换和隔离,电池放电结束如果旁路有电,也可以切换到静态旁路,而高压直流并不具备这个功能。

      再举例子,电池直挂输出母线,比电池带充放电DC/DC再到母线,还有电池内部含BMS电池管理,高压直流电池肯定更简单,但是否更可靠?后者多了管理的设计,某种层面只会做更加可靠,否则花这个钱就没价值了。华为今年发布了SmartLi的锂电池方案,笔者在上海华为Connect现场看到也做了一些交流,大致上从传统锂电池管理升级成3层电池管理架构。即电池包内部BMS,然后每组电池有独立的DC/DC充电模块集成在电池柜内,形成第二层BMS管理,也实现每组独立充放电策略,包括新旧电池混用,最后还有UPS内部的DC/DC充电器,这三层互相通信,利用之前测试大数据固化成的策略做控制管理,控制环流。从这个案例看,做了智能管理的锂电池肯定更加复杂,但这个设计出发点其实是让电池系统寿命和可靠性更高,所以并非一定简单即可靠。

      生活上也有很多例子,10年前功能手机比现在智能手机简单得多,是否更可靠?或者间谍角度傻瓜机可靠,这种被动式可靠和智能手机更加高级的安全设定主动防御对比,谁更可靠?看看市场普及智能手机的结果,现实角度,说那么多理论对比也没啥卵用,用户用脚投票,就是在应用层面,哪个厂商产品简单好用,少出事就可以了,出了事厂家也有足够人力和资源及时解决。 又不是技术极客和研发,哪来功夫研究设备内部复杂度做硬核对比,即使对比了,又能如何 ?

      要玩硬核,也可以有,不喜欢理论的可以跳过这部分。理论计算用业界公认的可用性模型MTTR和MTBF去建模,但都是制造商数据,难免不够中立。撇开计算过程,同样N+X配置的高压直流 PK 模块化UPS。运行模式对比如下

      运行模式高压直流UPS

      N+X模块正常可用性为A1可用性为A2

      N模块正常,1~X模块故障可用性为B1可用性为B2

      输入故障,电池放电电池可用性为C1电池可用性C1*UPS逆变和充放电部分可用性C2

      自动/手动切换旁路无可用性为D2,需要切换到静态旁路或手动旁路,例如固件升级或整机故障

      MTBF硬核PK的结果,就是个各种运行模式的可靠性相加之和做对比。假设高压直流和UPS模块可靠性一样,即A1=A2,B1=B2,那么差异存在于电池放电和切换旁路模式对比。数据理论计算难以形成感性认识,从运营角度,UPS可以在线隔离,离线电池测试也容易实现,反观高压直流电池测试一般靠调低输出电压让电池带真实负载放电,要么每组电池单独隔离做离线测试,相比之下显得繁琐。

      总而言之,简单即可靠,这句话更多是市场营销心理套路,也就是人们既喜欢简单的事物,也喜欢可靠的事物,但简单不一定推导出可靠 ,反之亦然。

      4. 论点四——效率95%左右,继承通信电源很多技术体系,包括模块休眠技术;效率曲线在不同负载率下比UPS有优势;如果配合一路市电和一路高压直流设计,系统效率会更高。

      放在当年老迈的工频机技术,还有当年第一代大容量高频单机UPS,这个并没有问题。现在看来,新型UPS都能实现这些,主流厂商的UPS都可达96%效率以上,笔者看过TUV,UL以及泰尔认证报告,效率值都比主流高压直流厂商产品略高。而一路市电一路高压直流设计,论可用性,未必有N+1的UPS做分布式冗余高,或者没有BR/Catcher设计高,特别在运营上。美国很早就大规模设计N+1的UPS架构,整体成本得到很大优化。反观高压直流,如果做N+1设计,因为直流输出,直流母线侧难以实现BR/Catcher架构,而分布式冗余,由于高压直流容量受限,做起来比大容量UPS麻烦得多,特别是高密度机架

      另外,针对系统效率,UPS还有ECO模式,改进型的ECO还带有有源滤波功能,例如施耐德的E变换。如果合理开发使用ECO模式,系统效率只会比一路市电一路高压直流高。除了改进型ECO,还有使用UPS作为储能的套路,虽然这个还处于应用的探索期,但UPS似乎想改变行业定位,不甘于只做IDC市场,要进入储能市场。

      当年一些高压直流的优势,近几年已经被UPS的发展技术追上。所以我们不妨思考一个问题,如果模块化UPS的成本,效率,可靠性持续得到优化并被市场认可,高压直流的市场又剩下多少?

      说一些高压直流的劣势

      以铅酸电池设计为主,直流母线低压较低,较难匹配主流锂电池电压,锂电池很可能需要定制。

      占地容量较大,高压直流的微模块,1个输入配电柜+1个整流柜+2个铅酸电池柜,即使配电柜侧放也要2.1m,如果改横放,要2.4m,提供容量一般不超过150kW。支撑1200kW就需要8套,也就是8*2.1~2.4m。对比1200kW的模块化UPS+锂电池方案,例如笔者在华为Connect看到的Fusion Power 1200 配套SmartLi锂电池,横向占地大概7-8m,占地减半。

      (三)现有产业链生态的影响

      对生态链,电源的定位就是给ICT产品做配套 。在此,笔者要强调一个原则,不要因为解决局部问题而对全局产生重大影响 。高压直流是需要ICT设备的电源模块PSU去适配的,在全局里面看就是一个局部问题。技术的标准影响了庞大的产业链,想象一下,如果服务器不兼容高压直流,使用了高压直流的数据中心用户,总不能和IT部门说,你们必须买支持高压直流的设备,否则我们不上电,不能用?!这种话在业务部门面前基本要被拉去咔嚓……当年BAT为了推广高压直流,利用自己服务器强大的采购规模,硬生生要求服务器厂家的电源必须适配高压直流。万幸的是,服务器电源厂家也不是五花八门,经过不断配合,BAT最起码做到自家服务器层面的电源支持高压直流 ,但并非市场所有都支持,特别外资服务器公司还有网络设备公司。服务器和网络设备厂商,心态很简单,用户买我设备,量足够大,更改成本和收益还是能够算回来,就愿意改,收益不大而且投入成本高,就宁可放弃。所以对于普通用户以及风险敏感型金融用户,笔者一直建议就是从众心理,到时候市场主流是什么,顺势而为,供应链成熟,成本透明,再买就是了。让这种局部问题影响全局的早期游戏交给大用户就行,做个吃瓜群众不也挺好?大用户作为大树撑起狂风暴雨,下面小草雨露均沾,多么和谐社会。

      笔者在国外也经历了一些类似案例。某厂家推荐所谓CPS架构,实际就是去掉低压ATS,改成直流电源+UPS混合架构。字面理解这个有点难,大家可以上网搜索CPS数据中心系统做了解。当时厂商和老外顾问认为ATS不可靠,非要用这种另类的架构。这典型就是为了解决局部问题而对全局产生重大影响。顾问和厂商宣称这个架构的论据就是ATS不可靠,要用电源架构组合来解决。是不是要来一个黑人的问号脸?Are you serious?

      那是不是大量海内外现存的数据中心ATS都被技术鄙视?!这技术逻辑也是神了。碰上笔者这种耿直Boy也算厂商销售和无赖顾问的运气。那时笔者找了ATS的可用性数据和直流电源比较,前者可用性数据更好,老外瞬间被吊打……即使ATS真有问题,需要动用ATS的概率有多少,一个ATS故障也不会影响整个系统。为了去掉ATS把系统改得非常奇怪,发电机模式下效率还更低,收益和投入值得?面对这类技术问题,空谈误国,还是实干兴邦更合适。后来笔者找来几个厂商用ATS的架构投标来PK所谓CPS架构,结果下来CPS架构厂家惨败。到下一次项目的时候,CPS厂商销售突然画风变了,说其实我们架构也可以改ATS架构……这些厂商嘴脸也变化得够快,秀肌肉不成还不是最后被市场教做人,忽悠小白可以风光一时。这类技术架构问题,除非有极大创新和利益空间推动产业链进步,大家愿意陪着玩,背后就是利益足够大撬动产业链整体发展,这样才能教育市场谁才是牛X,否则要么耍流氓骗小白,最终逃不过被市场教育。

      当年高压直流主流厂家,幸亏台达还有早年雅达(艾默生)也是服务器PSU主要供应商,不然这个供应链匹配进程会艰辛更多。即使BAT,面对不能兼容高压直流的设备,也要进行设计的异构,也就是配置交流UPS。除了国内BAT,国外Facebook,谷歌的Spec里面,也规定网络设备是UPS,通常还是2N配置。

      讲到这,回过头看,花了这几年功夫去影响产业链,高压直流对比模块化UPS在成本和技术上一旦不占优了,那当年折腾的价值在哪,搞其他事会不会收益更高呢?即使高压直流目前仍然有优势,这个收益有多大,和投入的资源相比是否值得?换个说法,如果当年真的是那么有技术和成本优势,按道理应该成为一个普遍市场趋势,受到市场用户广泛认可,但为何目前仍然靠BAT在支撑,其他互联网公司为什么不考虑呢?如果高压直流众望所归,应该不少厂家涌进来,每年来总有新品发布了。产业链上下技术方案选择都是利益驱动,有技术的理想主义很好,在技术路线上要多考虑商业化和生态链问题。笔者提到变革驱动因素最后一点,就是业务的需求。BAT用户都有在云计算上发力,而国内私有云的发展和市场机会很大。私有云或者混合云的客户,多数不接受高压直流设计,特别一路市电一路高压直流。 如果BAT大举进入私有云市场,现有高压直流技术架构面临业务部门挑战。现阶段看,高压直流要成为国内普遍技术架构的时间窗越来越小,机会也越小。

      说回另外一个问题,笔者看到数据中心对计算资源的服务要求更高,让数据产生更多价值是所有公司追逐的方向。这次在上海看到华为Connect发布的Atlas AI平台,单机架功率高达50kW,使用全液冷方案。后续高密机架可能做成分布式12V/48V电源并且带BBU,类似OCP和天蝎架构,重构服务器的电源和制冷方式,谷歌的AI服务器就是类似设计。AI服务看样子会在后面几年大展拳脚,看看英伟达的GPU业绩,各大公司在AI上面追逐的情况,笔者闻到变革的气息。相信高密度会成为一个态势,高压直流容量受限面对高密度机架会受挑战。与此同时,液冷对传统制冷系统也形成挑战,现在大红大紫宣传的间接蒸发,也许没几年就明日黄花。

      有变化,就有机会,小日子还能折腾下几年,Game On!Are you ready?

    原创: 莱奥Leo 大话IDC

    以上就是100唯尔教育网(100vr.com)小编为您介绍的关于高压直流的知识技巧了,学习以上的高压直流和UPS的恩怨史,谁将会笑到最后?知识,对于高压直流的帮助都是非常大的,这也是新手学习电子专业所需要注意的地方。如果使用100唯尔教育还有什么问题可以点击右侧人工服务,我们会有专业的人士来为您解答。

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    贴片机是电子制造公司中最常见的机械设备之一。贴片机由框架、 xy运动机构(滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元件送料器、 PCB载体机构、器件对准检测装置、电脑控制系统组成,整机运动主要实现通过xy运动机制。滚珠丝杠传递功率、并通过滚动线性导向运动对实现定向运动。这种传动形式不仅具有自身的小运动阻力,而且结构紧凑,运动精度高。保证每个组件的放置精度。使用贴片机,无需手动找到位置焊接组件,节省了大量时间和成本。重要的是准确性。 目前贴片机大致可分为四种类型:动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。不同种类的贴片机各有优劣。 今天100唯尔教育就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下SMT贴片机的相关知识。 复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统,一般用于小型片状元件安装。转盘式机器也被称做“射片机”(Chip shooter),因为它通常用于组装片式电阻电容。另外,此类机器具有高速“射出”的能力。因为无源元件,即“芯片”以及其他引线元件所需精度不高,射片机组装可实现较高的产能。高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,因而价格也高出许多,在选择设备是要考虑到这一点。 一、如何减少或避免自动贴片机故障的方法 1.编程好之后,需要专人检查进给器框架每个位置的分量值是否与编程表中相应的进给器编号分量值相同,如果不正确就修正回来。 2.对于进纸器,需要一个专门的人员在装入每个托盘之前对其进行检查,新托盘的值是否正确。 3.芯片编程,只需修改一次,并验证组件号,安装头旋转角度和安装方向的安装过程是否正确。 4.每一批产品的第一个印刷电路板安装完毕后,应进行检查。如果发现问题,应通过修改程序及时予以纠正。 5.在贴片过程中,经常的检查贴片方向是否正确,丢失件的数量等。及时发现问题,找出原因,消除问题 6.设置焊前检查站(手动或AOI) 二、贴片机保养和维护 1.对工作的贴片每日进行保养,将保养结果记录在[SMT每日检点表]中。 2.吸嘴检查吸嘴是否有磨损或毁坏,是否被锡膏粘附或堵塞,必要时更换或清洁 3.弹片检查弹片是否疲劳(弹性不移),需要时更换之。 4.供料平台检查供料平台是否有片件和遗留物件 5.复合视觉镜头检查镜头是否有污物或零件掉到镜头上,必要时清洁。 以上,就是100唯尔教育关于贴片机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    彰显汽车年轻时尚的配置,竟然是它,快来看

    一组灯在控制系统的控制下按照设定的顺序和时间来发亮和熄灭,若干个灯泡依次点亮就叫流水灯。它用在夜间建筑物装饰方面。形成一定的视觉效果,例如在建筑物的棱角、店面和招牌装上流水灯,可起到变换闪烁美不胜收的效果。 而汽车厂商也很喜欢把流水灯引入汽车中,例如日产在踏板上做了巧妙的设计,当转向灯或双闪灯打开的时候,踏板上就会有流水灯的效果。奇瑞为了进一步突出了新车的年轻与个性元素,在其尾灯灯腔中加入了转向流水灯功能。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍流水灯的制作方法。 一、原理 三极管在电路中充当开关的作用,当电路导通,最左边的LED首先点亮。基极串出一电容连接下一个三极管的集电极。当电容充分充电后,下一个三极管导通使得第二个LED点亮,以此类推。可以通过调节电容的容量值,来控制流水灯点亮的时间。 二、制作流程: 1.器件清点及测量。 将买来的材料全部摆在桌子或试验台,按照制作说明书逐一清点器件。测量各电阻阻值,有万用表的用表测,没有的可以通过电阻上标的电阻环,对应计算电阻值。 2.准备焊接。 看明白原理图,将电烙铁接电预热,把器件正确插入基板。 3焊接工艺。 烙铁预热后,将焊锡丝送到引脚与电烙铁焊接前,注意使电烙件头加锡。焊接的时候,要使电烙铁头同时与元件引脚、铜板紧密接触,把锡送到引脚头所成的夹角处。 4.检查电路。 焊接完毕,仔细检查电路是否有虚焊、假焊和短路的地方。电阻是否有阻值正确,电容、发光二极管是否正负极接反,三极管的e、b、c脚是否正确。 逐步分析,发现错误及时纠正,以免通电后烧坏元件。 5、通电调试。 观察流水灯,若有不断按照顺时针方向闪亮,说明焊接成功。 以上,就是100唯尔教育关于流水灯的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    小芯片大用处,单片机科普,看完给跪了!

    很多人对单片机这个词感到非常陌生,但是我们身边单片机的运用可谓是随处可见,像充电宝、无人机、共享单车等,可以说单片机正在悄无声息地改变着我们的生活。毫不夸张地说,目所能及都和单片机相关,并且随着5G技术的发展,市场对数据采集设备要求一定要低功耗,低成本,而这恰恰可以通过单片机和外围电路来实现。 单片机又称为微控制器,是一个采用超大规模集成电路技术,集中央处理器、存储器、多种数据接口为一体的小而完善的微型计算机系统,在家电、工业控制、网络通信、汽车电子等生活生产中应用非常广泛。一块芯片就成了一台计算机。它的体积小、质量轻、价格便宜、为学习、应用和开发提供了便利条件。同时,学习使用单片机是了解计算机原理与结构的最佳选择。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下如何制作单片机输出控制电路,这里主要以单灯闪烁控制为例来展开。 一、元件领料,先后领取常开开关、瓷片电容、AT89S51、发光二极管、四色环电阻、晶振、电解电容等。 二、电路装配与调试 根据原理图片,装配布局并接线焊接,通过点击“通电调试”按钮,验证检查是否完全按照原理图接好电路,并可通过仪表测量电路,将鼠标放在管脚,右击,显示波形。 1.将socket40放置到电路板中,将AT89S51插入socket40。 先后将发光二极管、四色环电阻R2放置到电路板中 将晶振旋转90度放置到电路板中 将四色环电阻R1放置到电路板中 将常开开关放置到电路板中 将电解电容放置到电路板中 将瓷片电容放置到电路板中 再次将瓷片电容放置到电路板中 开始接线 接线完点击焊接 焊接完点击通电调试按钮,会提示是否有接线错误的地方,正常则发光二极管会正常闪烁。 以上,就是100唯尔教育关于单片机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    电视接收终端中的重要器件,如果它故障了,接收的图像和伴音质量变差

    电视调谐器是电视接收终端中的重要器件,俗称高频头。普通电视调谐器是以模拟的方式完成接收放大、选通、变频、图声解调的过程,若其中有畸变和失真,会使接收的图像和伴音质量变差。 高频头分为机械调谐和电调谐两类。早期电视机使用机械调谐比较普通,它是采用鼓形开关或者转盘式开关来换接线圈,从而实现频道转换的,并且采用微调电容或者微调电感的方法来实现频率微调。由于机械调谐体积大、且易磨损、寿命短,已逐步被电调谐所取代。 电调谐是利用变容二极管的结电容随其反向偏压变化而变化的特点。让它充当调谐回路的可变电容,使用连续可调的直流电压改变变容二极管的结电容来达到回路的调谐。 今天100唯尔教育就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下调谐器的相关知识。 一、维修要点: 当出现无图像与伴音故障现象时,如果屏幕噪点很大,且遥控器可以正常操作,可以怀疑调谐器系统故障,但这时应首先检查收视调节情况及调谐器接脚电压和信号供给情况。前项指收视国家制式设置,声音制式设置等;后项指:①供电电压,即+9V、+5V、+30V(注意BVL、BVH、BU脚无供电);②I2C连接情况,有的机型是三线,有的机型是两线,有的接线之间有隔离器件。其次应检查微电脑电路,涉及的电路有:①存储器工作状态判断;②AFC反馈信号达到MPU;③视频同步信号(知晓收到信号)到达MPU。上述检查全都正常,才可判断调谐器本体故障,予以调换。 二、具体操作步骤: 1.检查天线,检查天线连接是否正常 2.检查天线插头,检查插头是否正常,用万用表测量或用良好的天线代替。 3.检查调频器各引脚信号,在正常收视情况下检查调谐器各引脚信号,如果天线正常而图像伴音不正常,怀疑调谐器有故障,可先测量各引脚电压信号。收不到信号时,应检测TV端,在搜索信号过程中用直流检测TV端的直流电压。 以上,就是100唯尔教育关于调谐器的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    电视无法开机,是电源还是屏幕问题,不知情的可以看看

    彩色电视机电源电路是采用开关式稳压电源电路.开关稳压电源电路大致分为并联型和串联型两大类,一般的开关电源是由振荡电路、稳压电路、保护电路三大部分组成。 1、振荡电路:开关电源振荡电路分为晶体管振荡电路和集成块振荡电路。 2、稳压电路:开关电源的稳压原理均采用脉冲调宽式的稳压方式,即通过自动改变开关功率管的关闭和导通时间的比例,或通过改变振荡器输出脉冲的占空比来达到稳压的目的.稳压部分的电路由取样、比较、控制三个部分组成。 3、保护电路:彩电开关电源都设有保护电路,其保护方式均是使电路停振.有过流保护、过压保护和欠压保护(短路保护),还有过热保护。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下电视电源电路维修的相关知识。 开关电源损坏后,大多都可独立进行维修,将负载全部断开,在主负载供电组电源上带一只220V40W的灯泡作假负载,并采用低压供电安全方式,即将供电电源经一自耦式变压器降至70V左右进行维修,这种维修方法可完全避免了因电路存在隐患而再度损坏元件的现象,一般正常的开关电源(并联式),在70V左右的供电压就能正常起振工作,慢慢调整自耦变压器的输出电压,开关电源的输出电压都应固定在其预设的电压值上不变,如果开关电源的输出电压随输入电压的变化而变化,则表明其稳压部分电路有问题.;如果没有电压输出则表明振荡电路部分有问题. 第一种情况:以并联型光耦控制稳压式开关电源为例,其维修方法.当开关电源不能正常稳压时,第一步是要确认引起故障的部位,简单快捷的方法是:将光耦件热地端的两控制脚短路,如果电路进入停振状态,则表明故障在取样比较部分电路,取样比较电路有问题多半是比较IC和光耦件损坏所至(比较IC损坏多数会引起光耦件同时损坏),如果是控制电路问题,如控制晶体管损坏,在晶体管的代换上一定要注意晶体管的参数。 第二种情况:电路不起振,当确信供电电压正常时,首先检查启动电阻(即跨接在311伏电源与主振功率管基极之间的电阻是否开路或变直,另外要考虑到不起振是否是由于保护电路动作所引起,如STRS6309的第6脚电压(正常为0V),STR50213的第5脚(正常时100V左右)TEA2261的第3脚(正常时为0V),TDA4601的第5脚等等,如果是保护电路引起停振,一般在开机的瞬间电路能正常起振,可通过此点来进行判别,另外当控制电路有问题(如控制管击穿)也会引起电路停振.其实开关电源电路是比较简单的电路,只要分清主振电路,保护电路和比较稳压电路三者的联接关系,维修起来就觉容易了。 另外,开关电源的主振功率管因其集电极是感性负载,所以主振管工作时,其集电极将要承受8-10倍于电源的脉冲电压,为此在电路上加入了吸收电路,(并于振荡变压器初级绕组的电容和电阻串联支路)和在主振管集电极与地之间并接的电容,这些元件的作用与行输出级的逆程电容有相似的作用.当这些元件有问题时,极易损坏主振功率管,此点需引起注意. 以上,就是100唯尔教育关于电视电源电路的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    SMT产线中最重要的设备,操作简单有手就行,是真的吗?

    主板或PCB板承载了21世纪的大部分用途,是电子产品,手机,计算机,笔记本电脑,电子表,运动手表,由板计算的内部信息,使用贴片机来完成生产任务,这不仅提高了我们SMT的效率,还降低了生产成本和生产时间。有人说,国产贴片机的操作方式基本都是傻瓜式操作,极其简便易懂。车间内可以随意指派一位工人即可完成整条SMT操作。称得上“有手就行”,这是真的吗? 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下贴片机的相关知识。 一、如何操作 SMT贴片机正式开始生产:选择让机器自动运行,此时机器处于等待状态,等待着生产线上机器的印制线路板传送输入,印制线路板进入机器之后,机器自动生产,生产完成后,进行确定,如果贴装有误,进行数据修改。 SMT贴片机结束工作停止:待贴片机生产完成后选择停止生产,然后进行退出,等待机器回到原点之后,在进行关机。 二、如何保养 1.打开贴装机的电源前,查看下列项目: ①温度和湿度:温度在20℃~26℃之间,湿度在45~70%之间。 ②室内环境:要求空气清洁,无腐蚀气体。 ③确信传输导轨上、贴装头移动范围内没有杂物。 ④查看在固定摄像机上没有杂物,镜头是否清洁。 ⑤确信在吸嘴库周围没有杂物。 ⑥检查吸嘴是否脏,是否变形,清洗或更换吸嘴。 ⑦检查编带供料器是否正确地安放在料站中,确信料站上没有杂物 ⑧查看空气接头,空气软管等的连接情况。 2.打开贴装机的电源后,检查下列项目: 如果贴装机的情况或运行不正常,在显示器上会显示错误信息提示。 ①在启动系统后,检查菜单屏幕的显示是否正常。 ②按下“Servo”开关后,指示灯应变亮。否则关机后重新启动,再将其打开。 ③紧急开关能否正常工作。 ④检查贴装头是否能正确地返回到起始点(源点)。 ⑤检查贴装头移动时,有无异常的噪音。 ⑥检查所有贴装头吸嘴的负压是否均在量程内。 ⑦检查PCB在导轨上运行传输是否顺畅。检查传感器是否灵敏。 ⑧检查边定位、针定位是否正确。 以上,就是100唯尔教育关于贴片机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    自动化趋势来临,五轴加工中心怎么选,怎么维护保养

    五轴加工中心有各种各样的结构,机床的结构设计从基础上决定了设备的性能,决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。对机床的精心维护保养,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育相关VR仿真课程来介绍下五轴加工中心的相关知识。 一、选择五轴加工中心有哪些要素? 1.结构决定设备性能 主要应考虑以下方面: 1)线性轴在移动时不合并叠加 2)切削回路短的设备刚性好 3)倾斜旋转轴是否是DD马达 4)是否为5轴联动 5)5轴接近性 2.工艺支持 五轴加工中心的加工工艺决定了能否最大化发挥设备的性能。比如使异形刀具,可使得加工效率得到大幅度提升。 3.旋转中心校正 因环境和温度变化等导致的旋转中心变化,会影响五轴加工精度,应能通过探头自动进行校正,3轴/分度/5轴加工精度验证加工,接刀误差

    PCB不可缺少的关键电镀技术,直接影响电镀铜层的质量,你了解吗?

    PCB伴随着的电子产品的技术高速飞跃,HDI产品、平板电脑产品、手机产品一系列的线路板朝着高密度、高集成、细线路、小孔径、轻薄化方向高速发展,线路层的线宽、间距要求越来越小,线路的精密度要求也越来越高。硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位,酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能,并对后续加工产生一定影响,因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环,也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下电镀铜的相关知识。 一、酸性镀铜原理 电镀就是利用化学电解原理,在特定的金属表面上镀上一薄层特定的金属或合金的过程。酸性镀铜又叫牺阳极法镀铜,电镀时,镀层金属Cu为阳极,阳极Cu得到两个电子被氧化成阳离子进入电镀液;PCB板为待镀的金属制品做为阴极,电镀液中的Cu2+阳离子在PCB板Cu金属表面失去两个电子被还原形成Cu。 电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性等优点,是印制电路板(PCB)制造中不可缺少的关键电镀技术之一。 印制电路板电镀铜有全板镀铜、图形线路镀铜和微孔制作镀铜等,常用的镀液有硫酸盐镀液、焦磷酸直镀液和氰化物镀液,而目前比较常用的是酸性硫酸盐镀液。 二、工艺流程: 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。 1.浸酸 浸酸的目的是除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在 %,有的保持在10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。 在操作中,要注意控制浸酸时间,不可太长,以防止板面氧化。对于酸液,在使用一段时间后,如酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和抄板板件表面。浸酸用的硫酸一般应选用CP级硫酸。 2.镀液配制 酸性硫酸铜镀液具有分散能力和深镀能力好、抄板电流效率高、成本较低等优点,使其在印制板制作中的应用非常广泛。酸性硫酸盐铜镀液一般由硫酸铜(CuSO )、硫酸(H2SO )、盐酸(主要作用是氯离子Cl-)和有机添加剂等组成。硫酸铜是主盐,是溶液中Cu2+离子的主要来源,配制时要注意控制硫酸铜浓度。 以上,就是100唯尔教育关于电镀铜的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

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