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    职业教育加工制造专业备课资源:叶片泵的结构与工作原理

    发表于:2019-10-15
    阅读:3803
    评论:0

         叶片泵,是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种一)专门指容积泵中的滑片泵。二)指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著,叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值,可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

     

    离心泵结构与工作原理

    图2-1为单级单吸式离心泵总体结构简图。从图中可以看出,离心泵包括蜗壳形的泵壳8和装于泵轴7上旋转的叶轮3,蜗形泵壳的吸液口与吸液管4相连接,排液口通过阀门2与排液管1相连接。

    离心泵的叶轮一般是由两个圆形盖板组成,盖板之间有若干片弯曲的叶片,叶片之间的槽道为液体的流道,如图2-2所示。叶轮前盖板中心位置有一个圆孔,即叶轮的进液口,它装在泵壳的吸液口内,与离心泵吸液管相通。

     

    离心泵在启动之前,先用液体灌满泵壳和吸液管道,然后启动电机,使叶轮和液体作高速旋转运动,液体受到离心力作用被甩出叶轮,经蜗形泵壳中的流道而进入离心泵的出口管道,再排入管网中。

    与此同时,离心泵叶轮中心处由于液体被甩出而形成真空区,吸液池中的液体便在内外压差作用下,沿吸液管连续进入叶轮吸液口,又受到高速转动叶轮的作用,液体被甩出叶轮而汇入出口管道,如此循环,就实现了离心泵连续输送液体的目的。

     

    离心泵的工作过程实际上是一个能量传递和转化的过程,它把电动机高速旋转的机械能转化为被输送液体的动能、位能和压力能。在这个传递和转化过程中,伴随着许多能量损失,这种能量损失越大,离心泵的性能就越差,工作效率就越低。

     

     

    离心泵的工作原理与后面讲到的容积泵完全不同。容积泵是靠工作容积由大变小将液体强行排挤出去,而离心泵是靠离心力将液体从叶轮中抛出去。离心泵的流量和扬程之间有相互对应的关系,因此可以用安装在泵出液管路上的阀门来调节流量。

    但是对于容积泵,一般是不允许用这种方法来调节流量,关小排液管路上的阀门,不仅起不到调节流量的作用,反而会使泵因排压过大而发生事故。但在离心泵工作过程中,即使完全关死排液管路上的阀门,在短时间内一般也不会引起事故。

    轴流泵的原理和结构

     

    轴流泵是一种低扬程、大流量的叶片式泵。图2-62所示为轴流泵的一般结构,其过流部分由吸入管1.、叶轮2、导叶3、弯管4和排出管5组成。当轴流泵工作时,液体沿吸入管进入叶轮并获得能量,然后通过导叶和弯管排出。轴流泵是利用叶片对绕流液体产生升力而输出液体的。

    根据叶轮上叶片的安置角度是否可调,轴流泵分为固定叶片轴流泵和可调叶片轴流泵两类。轴流泵的工作特点是流量大,单级扬程低。可用作热电站中的循环水泵、油田用供水泵或化工行业的蒸发循环泵。

     

    为了提高泵的扬程,轴流泵可以做成多级。多级轴流泵可以用作油田钻井泥浆泵,大大减轻泵重,显著改善工作性能。此外,轴流涡轮无杆抽油机就是利用了多级轴流泵的工作原理开发的采油设备。

    与离心泵相比,轴流泵优点是外形尺寸小、占地面积小、结构较简单、重量轻、制造成本低及可调叶片式轴流泵扩大了高效工作区等;缺点是吸入高度小,由于低汽蚀性能,一般轴流泵的工作叶轮装在被输送液体的低液面以下,以便在叶轮进口处造成一定的灌注压力。

     

    旋涡泵的结构和工作原理

    旋涡泵是一种小流量、高扬程的叶片泵。流量最小的旋涡泵输送流量为0.05L/s,流量大的旋涡泵输送流量可达12.5L/s。单级旋涡泵输送清水扬程可达300m。

    旋涡泵的结构主要包括叶轮(外缘上带有径向叶片的圆盘)、泵体、泵盖以及由泵盖、泵体和叶轮组成的环形流道,如图2-66所示。

    液体由吸入管进入流道,并经过旋转的叶轮获得能量,再被输送到排出管。当旋涡泵的叶轮旋转时,液体按叶轮的转动方向沿环形流道流动。

    进入叶轮叶片间的液体在叶片的推动下与叶轮一起运动,其圆周分速度可以认为与叶轮的圆周速度相等。此时液体质点产生的离心力大小与圆周速度的平方成正比。

     

    由于叶片间的液体与环形流道内的液体的圆周速度不同,这样就在轴面内形成了如图2-67所示的环形运动。液体的环形流动的向量方向垂直于轴面,指向沿流道的圆周纵长方向,这一环形运动称为纵向旋涡。

    液体质点从叶轮叶片间流出后进入环形流道中,将一部分动量传给流道中的液流,这样就给液体一个顺着叶轮旋转方向的冲量。同时,有一部分能量较低的液体又进入叶轮。

    在环形流道中的液体依靠纵向旋涡,每经过一次叶轮,就得到一次能量,这就是旋涡泵的扬程高于一般叶片泵的原因。纵向旋涡的存在是旋涡泵区别于其他类型叶片泵工作过程的一个重要特点。

     

     

    除纵向旋涡外,在叶轮叶片的进口边,由于液流的冲角很大,使液体产生脱流,脱离叶片表面和形成旋涡。这种旋涡的向量方向与叶片的进口边是平行的,即与叶片径向方向相平行,所以称为径向旋涡。

    在一般旋涡泵中,当泵的工况为这种情形时,径向旋涡传递能量作用小,可以忽略不计。纵向旋涡的大小直接与环形流道内液体的速度有关,也就是与流量有关。随着流量的增加,纵向旋涡减小。

    当环形流道内液体的速度接近于叶轮的圆周速度时,由于流道内和叶轮叶片间液体的离心力相同,不会产生纵向旋涡。

    而当流量越小,则液体在叶轮内的圆周速度和在环形流道内的圆周速度相差越大,离心力相差也越大,纵向旋涡也随之变大,压头也越高。图2-68和图2-69为旋涡泵性能曲线及其实例。由两图可见,流量减小时,压头就增加。

     

    旋涡泵和其他类型泵相比,旋涡泵的优点是结构简单,制造方便,体积小,重量轻,扬程高,比同尺寸、同转速的离心泵要高2~4倍,陡降式H-Q性能曲线,对系统中压力波动不敏感,有自吸能力,或借助于简单装置来实现自吸,某些旋涡泵可实现气液混输。缺点是:效率较低,最高不超过50%,大多数在20%~40%;汽蚀性能较差,适合抽送纯净的液体介质,黏度不能太大。

     

    漩涡泵属于离心泵的一种特殊形式。叶轮是个外周面上铣出叶片的圆盘,它装在具有等截面环形流道的壳体内,叶轮的轴线和环形流道同心,流道的一端接吸入口,而另一端则与排出口相联,吸排口间装有隔板,隔板与叶轮的间隙很小,以防液体漏泄。当叶轮旋转时,事先充入泵内的液体,就被迫随叶轮一起旋转,并因而产生一定的离心力,向叶轮的外周抛出,进入泵壳的环形流道。液体进入环形流道后,因受流道的限制,又被迫回流,并自叶片根部重新进入的另一叶道中,因此液体在叶片与环形流道之间的运动迹线,对固定的泵壳来说,是一种前进的螺旋线,而对于转动的叶轮来说,则是一种后退的螺旋线,正是由于流体在泵内作上述漩涡运动,因此就能使液体连续多次的进入叶片之间,多次的从叶轮获得能量,直到最后达到出口为止,因此漩涡泵能产生较大的压头。

    构造上的差异: 旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖构成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀摆放。泵体和叶轮间构成环形流道,吸进口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸进口与排出口之间有隔板,由此将吸进口和排出口隔脱离。 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室坐落叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的效果;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种方式;叶轮是泵的最重要的作业元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中心的叶片构成。

    原理上的差异: 离心泵作业前,先将泵内充溢液体,然后发动离心泵,叶轮疾速滚动,叶轮的叶片唆使液体滚动,液体滚动时依托惯性向叶轮外缘流去,一起叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体效果一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力巨细持平、方向相反的力效果于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。

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    以上就是100唯尔教育网(100vr.com)小编为您介绍的关于叶片泵的知识技巧了,学习以上的职业教育加工制造专业备课资源:叶片泵的结构与工作原理知识,对于叶片泵的帮助都是非常大的,这也是新手学习加工制造所需要注意的地方。如果使用100唯尔教育还有什么问题可以点击右侧人工服务,我们会有专业的人士来为您解答。

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    很多人对单片机这个词感到非常陌生,但是我们身边单片机的运用可谓是随处可见,像充电宝、无人机、共享单车等,可以说单片机正在悄无声息地改变着我们的生活。毫不夸张地说,目所能及都和单片机相关,并且随着5G技术的发展,市场对数据采集设备要求一定要低功耗,低成本,而这恰恰可以通过单片机和外围电路来实现。 单片机又称为微控制器,是一个采用超大规模集成电路技术,集中央处理器、存储器、多种数据接口为一体的小而完善的微型计算机系统,在家电、工业控制、网络通信、汽车电子等生活生产中应用非常广泛。一块芯片就成了一台计算机。它的体积小、质量轻、价格便宜、为学习、应用和开发提供了便利条件。同时,学习使用单片机是了解计算机原理与结构的最佳选择。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下如何制作单片机输出控制电路,这里主要以单灯闪烁控制为例来展开。 一、元件领料,先后领取常开开关、瓷片电容、AT89S51、发光二极管、四色环电阻、晶振、电解电容等。 二、电路装配与调试 根据原理图片,装配布局并接线焊接,通过点击“通电调试”按钮,验证检查是否完全按照原理图接好电路,并可通过仪表测量电路,将鼠标放在管脚,右击,显示波形。 1.将socket40放置到电路板中,将AT89S51插入socket40。 先后将发光二极管、四色环电阻R2放置到电路板中 将晶振旋转90度放置到电路板中 将四色环电阻R1放置到电路板中 将常开开关放置到电路板中 将电解电容放置到电路板中 将瓷片电容放置到电路板中 再次将瓷片电容放置到电路板中 开始接线 接线完点击焊接 焊接完点击通电调试按钮,会提示是否有接线错误的地方,正常则发光二极管会正常闪烁。 以上,就是100唯尔教育关于单片机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    电视接收终端中的重要器件,如果它故障了,接收的图像和伴音质量变差

    电视调谐器是电视接收终端中的重要器件,俗称高频头。普通电视调谐器是以模拟的方式完成接收放大、选通、变频、图声解调的过程,若其中有畸变和失真,会使接收的图像和伴音质量变差。 高频头分为机械调谐和电调谐两类。早期电视机使用机械调谐比较普通,它是采用鼓形开关或者转盘式开关来换接线圈,从而实现频道转换的,并且采用微调电容或者微调电感的方法来实现频率微调。由于机械调谐体积大、且易磨损、寿命短,已逐步被电调谐所取代。 电调谐是利用变容二极管的结电容随其反向偏压变化而变化的特点。让它充当调谐回路的可变电容,使用连续可调的直流电压改变变容二极管的结电容来达到回路的调谐。 今天100唯尔教育就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下调谐器的相关知识。 一、维修要点: 当出现无图像与伴音故障现象时,如果屏幕噪点很大,且遥控器可以正常操作,可以怀疑调谐器系统故障,但这时应首先检查收视调节情况及调谐器接脚电压和信号供给情况。前项指收视国家制式设置,声音制式设置等;后项指:①供电电压,即+9V、+5V、+30V(注意BVL、BVH、BU脚无供电);②I2C连接情况,有的机型是三线,有的机型是两线,有的接线之间有隔离器件。其次应检查微电脑电路,涉及的电路有:①存储器工作状态判断;②AFC反馈信号达到MPU;③视频同步信号(知晓收到信号)到达MPU。上述检查全都正常,才可判断调谐器本体故障,予以调换。 二、具体操作步骤: 1.检查天线,检查天线连接是否正常 2.检查天线插头,检查插头是否正常,用万用表测量或用良好的天线代替。 3.检查调频器各引脚信号,在正常收视情况下检查调谐器各引脚信号,如果天线正常而图像伴音不正常,怀疑调谐器有故障,可先测量各引脚电压信号。收不到信号时,应检测TV端,在搜索信号过程中用直流检测TV端的直流电压。 以上,就是100唯尔教育关于调谐器的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    电视无法开机,是电源还是屏幕问题,不知情的可以看看

    彩色电视机电源电路是采用开关式稳压电源电路.开关稳压电源电路大致分为并联型和串联型两大类,一般的开关电源是由振荡电路、稳压电路、保护电路三大部分组成。 1、振荡电路:开关电源振荡电路分为晶体管振荡电路和集成块振荡电路。 2、稳压电路:开关电源的稳压原理均采用脉冲调宽式的稳压方式,即通过自动改变开关功率管的关闭和导通时间的比例,或通过改变振荡器输出脉冲的占空比来达到稳压的目的.稳压部分的电路由取样、比较、控制三个部分组成。 3、保护电路:彩电开关电源都设有保护电路,其保护方式均是使电路停振.有过流保护、过压保护和欠压保护(短路保护),还有过热保护。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下电视电源电路维修的相关知识。 开关电源损坏后,大多都可独立进行维修,将负载全部断开,在主负载供电组电源上带一只220V40W的灯泡作假负载,并采用低压供电安全方式,即将供电电源经一自耦式变压器降至70V左右进行维修,这种维修方法可完全避免了因电路存在隐患而再度损坏元件的现象,一般正常的开关电源(并联式),在70V左右的供电压就能正常起振工作,慢慢调整自耦变压器的输出电压,开关电源的输出电压都应固定在其预设的电压值上不变,如果开关电源的输出电压随输入电压的变化而变化,则表明其稳压部分电路有问题.;如果没有电压输出则表明振荡电路部分有问题. 第一种情况:以并联型光耦控制稳压式开关电源为例,其维修方法.当开关电源不能正常稳压时,第一步是要确认引起故障的部位,简单快捷的方法是:将光耦件热地端的两控制脚短路,如果电路进入停振状态,则表明故障在取样比较部分电路,取样比较电路有问题多半是比较IC和光耦件损坏所至(比较IC损坏多数会引起光耦件同时损坏),如果是控制电路问题,如控制晶体管损坏,在晶体管的代换上一定要注意晶体管的参数。 第二种情况:电路不起振,当确信供电电压正常时,首先检查启动电阻(即跨接在311伏电源与主振功率管基极之间的电阻是否开路或变直,另外要考虑到不起振是否是由于保护电路动作所引起,如STRS6309的第6脚电压(正常为0V),STR50213的第5脚(正常时100V左右)TEA2261的第3脚(正常时为0V),TDA4601的第5脚等等,如果是保护电路引起停振,一般在开机的瞬间电路能正常起振,可通过此点来进行判别,另外当控制电路有问题(如控制管击穿)也会引起电路停振.其实开关电源电路是比较简单的电路,只要分清主振电路,保护电路和比较稳压电路三者的联接关系,维修起来就觉容易了。 另外,开关电源的主振功率管因其集电极是感性负载,所以主振管工作时,其集电极将要承受8-10倍于电源的脉冲电压,为此在电路上加入了吸收电路,(并于振荡变压器初级绕组的电容和电阻串联支路)和在主振管集电极与地之间并接的电容,这些元件的作用与行输出级的逆程电容有相似的作用.当这些元件有问题时,极易损坏主振功率管,此点需引起注意. 以上,就是100唯尔教育关于电视电源电路的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    SMT产线中最重要的设备,操作简单有手就行,是真的吗?

    主板或PCB板承载了21世纪的大部分用途,是电子产品,手机,计算机,笔记本电脑,电子表,运动手表,由板计算的内部信息,使用贴片机来完成生产任务,这不仅提高了我们SMT的效率,还降低了生产成本和生产时间。有人说,国产贴片机的操作方式基本都是傻瓜式操作,极其简便易懂。车间内可以随意指派一位工人即可完成整条SMT操作。称得上“有手就行”,这是真的吗? 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下贴片机的相关知识。 一、如何操作 SMT贴片机正式开始生产:选择让机器自动运行,此时机器处于等待状态,等待着生产线上机器的印制线路板传送输入,印制线路板进入机器之后,机器自动生产,生产完成后,进行确定,如果贴装有误,进行数据修改。 SMT贴片机结束工作停止:待贴片机生产完成后选择停止生产,然后进行退出,等待机器回到原点之后,在进行关机。 二、如何保养 1.打开贴装机的电源前,查看下列项目: ①温度和湿度:温度在20℃~26℃之间,湿度在45~70%之间。 ②室内环境:要求空气清洁,无腐蚀气体。 ③确信传输导轨上、贴装头移动范围内没有杂物。 ④查看在固定摄像机上没有杂物,镜头是否清洁。 ⑤确信在吸嘴库周围没有杂物。 ⑥检查吸嘴是否脏,是否变形,清洗或更换吸嘴。 ⑦检查编带供料器是否正确地安放在料站中,确信料站上没有杂物 ⑧查看空气接头,空气软管等的连接情况。 2.打开贴装机的电源后,检查下列项目: 如果贴装机的情况或运行不正常,在显示器上会显示错误信息提示。 ①在启动系统后,检查菜单屏幕的显示是否正常。 ②按下“Servo”开关后,指示灯应变亮。否则关机后重新启动,再将其打开。 ③紧急开关能否正常工作。 ④检查贴装头是否能正确地返回到起始点(源点)。 ⑤检查贴装头移动时,有无异常的噪音。 ⑥检查所有贴装头吸嘴的负压是否均在量程内。 ⑦检查PCB在导轨上运行传输是否顺畅。检查传感器是否灵敏。 ⑧检查边定位、针定位是否正确。 以上,就是100唯尔教育关于贴片机的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

    自动化趋势来临,五轴加工中心怎么选,怎么维护保养

    五轴加工中心有各种各样的结构,机床的结构设计从基础上决定了设备的性能,决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。对机床的精心维护保养,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育相关VR仿真课程来介绍下五轴加工中心的相关知识。 一、选择五轴加工中心有哪些要素? 1.结构决定设备性能 主要应考虑以下方面: 1)线性轴在移动时不合并叠加 2)切削回路短的设备刚性好 3)倾斜旋转轴是否是DD马达 4)是否为5轴联动 5)5轴接近性 2.工艺支持 五轴加工中心的加工工艺决定了能否最大化发挥设备的性能。比如使异形刀具,可使得加工效率得到大幅度提升。 3.旋转中心校正 因环境和温度变化等导致的旋转中心变化,会影响五轴加工精度,应能通过探头自动进行校正,3轴/分度/5轴加工精度验证加工,接刀误差

    PCB不可缺少的关键电镀技术,直接影响电镀铜层的质量,你了解吗?

    PCB伴随着的电子产品的技术高速飞跃,HDI产品、平板电脑产品、手机产品一系列的线路板朝着高密度、高集成、细线路、小孔径、轻薄化方向高速发展,线路层的线宽、间距要求越来越小,线路的精密度要求也越来越高。硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位,酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能,并对后续加工产生一定影响,因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环,也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育VR仿真课程来介绍下电镀铜的相关知识。 一、酸性镀铜原理 电镀就是利用化学电解原理,在特定的金属表面上镀上一薄层特定的金属或合金的过程。酸性镀铜又叫牺阳极法镀铜,电镀时,镀层金属Cu为阳极,阳极Cu得到两个电子被氧化成阳离子进入电镀液;PCB板为待镀的金属制品做为阴极,电镀液中的Cu2+阳离子在PCB板Cu金属表面失去两个电子被还原形成Cu。 电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性等优点,是印制电路板(PCB)制造中不可缺少的关键电镀技术之一。 印制电路板电镀铜有全板镀铜、图形线路镀铜和微孔制作镀铜等,常用的镀液有硫酸盐镀液、焦磷酸直镀液和氰化物镀液,而目前比较常用的是酸性硫酸盐镀液。 二、工艺流程: 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。 1.浸酸 浸酸的目的是除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在 %,有的保持在10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。 在操作中,要注意控制浸酸时间,不可太长,以防止板面氧化。对于酸液,在使用一段时间后,如酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和抄板板件表面。浸酸用的硫酸一般应选用CP级硫酸。 2.镀液配制 酸性硫酸铜镀液具有分散能力和深镀能力好、抄板电流效率高、成本较低等优点,使其在印制板制作中的应用非常广泛。酸性硫酸盐铜镀液一般由硫酸铜(CuSO )、硫酸(H2SO )、盐酸(主要作用是氯离子Cl-)和有机添加剂等组成。硫酸铜是主盐,是溶液中Cu2+离子的主要来源,配制时要注意控制硫酸铜浓度。 以上,就是100唯尔教育关于电镀铜的部分内容了。 获取VR仿真课程 长按识别下方二维码,下载APP之后注册就可以购买平台VR仿真课程。 方法2、在电脑上下载100唯尔教育网桌面客户端后注册使用教学云平台资源。 因为虚拟现实仿真操作实训算力要求,建议使用独立显卡的PC端学习。

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