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数字化工厂在宁波如何“软着陆”?这个工厂给出案例
宁波的制造业基础扎实,在国民经济中占有举足轻重的地位。近来年,在各项政策支持下,宁波企业抓住机遇,积极布局数字化装备,提升制造业核心竞争力。数字化工厂如何在宁波实现“软着陆”,成为众多企业家思考的问题,博格华纳摩斯系统宁波工厂给出了自己的案例,作为汽车零部件行业的世界级领军企业之一,它在积极探索数字化工厂建设方面具有示范效应。
打通信息孤岛
走进博格华纳摩斯系统宁波工厂,只见6台黄色的移动机器人在工厂内来回穿梭,上面放着各种零部件,有的在过道上悠然前行,有的缓缓进入工作台区域,该企业数字化项目经理乐幸表示,这些是运送零部件的移动机器人,6台机器人可节省7个人的工作量。
在此之前,工厂并不是这样。”乐幸介绍,2007年博格华纳将世界一流的链条生产工艺和设备引入宁波工厂,主要为合资、自主品牌发动机提供高质量发动机正时链系统。然而随着业务的逐步扩大,工厂的一些问题也开始暴露:ERP软件、仓储管理WMS系统,人力资源WORKDAY系统等,这些系统“各自为战”。在日常生产工作中,工作人员经常面临纸质文件多而杂乱、设备异常处理不及时、突发情况反应慢、产成品追溯不精确等问题。
数字化成果消除痛点
2017年9月项目启动,经过反复推敲,串联各个系统模块,讨论数据运行标准,用了近1年时间,终于在2018年6月,博格华纳摩斯中国数字化项目正式上线。“很多企业看到这里,打退堂鼓的非常多,但建成后的效果也是巨大的。”王蓓说。
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