数控车工知识题库
1 、( )工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。
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2 、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
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3 、( )在斜床身数控车床上加工外圆左旋螺纹，主轴反转，切削路线应从右向左时，螺纹刀面应朝下安装。
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4 、安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。
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5 、为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取基准统一。
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6 、( )通用夹具定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。
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7 、( )二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。
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8 、( )车削轴类零件不用考虑热变形的影响。
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9 、滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。
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10 、( )压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵。
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11 、刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。
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12 、( )尺寸链中封闭环为L0，增环L1为50mm(上偏差+0.08，下偏差0)，减环L2为20mm(上偏差0，下偏差-0.08)，那么封闭环L0的公差为0.08mm。
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13 、( )螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量。
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14 、( )金属切削加工时，提高背吃刀量可以有效降低切削温度。
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15 、( )更换相同规格的车刀不需要设置补偿参数。
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16 、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。
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17 、( )零件只要能够加工出来，并能够满足零件的使用要求，就说明零件的结构工艺性良好。
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18 、( )钟式百分表（千分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。
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19 、( )框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。
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20 、( )采用复合螺纹加工指令车削加工螺距螺纹，螺纹的实际牙型角取决于刀尖角参数值（或切入角参数值）。
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21 、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
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22 、公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。
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23 、( )硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性，而不降低其韧性。
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24 、( )千分尺微分筒上均匀刻有100格。
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25 、( )零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成。
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26 、一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。
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27 、数控刀具应具有较高的耐用度和刚度，良好的材料热脆性。良好的断屑性能、可调、易更换等特点。
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28 、( )用刀宽4mm切槽刀执行程序段G75R1；G75X30Z-50P3000Q10000F0.1；其中Q10000为Z向移动间距10mm。
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29 、使用千分尺前，应做归零检验。
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30 、用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。
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31 、( )异步电动机在正常运转时，转速为同步转速。
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32 、机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。
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33 、工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
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34 、( )形位公差就是限制零件的形状误差。
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35 、( )数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。
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36 、( )钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘，同时起到限位的作用。
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37 、( )滚珠丝杠属于螺旋传动机构。
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38 、( )车刀磨损、机床间隙不会影响加工精度。
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39 、( )气动系统漏气会增加能量消耗，但不会造成供气压力的下降。
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40 、( )车削较深的槽，割刀主切削刃应该高于刀头的其他部位。
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41 、( )车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值和进给速度、主轴转速相关。
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42 、( )在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累加。
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43 、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
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44 、为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。
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45 、只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。
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46 、( )切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程。
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47 、零件的表面粗糙度值越小，越易加工
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48 、( )为了节约时间机床在水平调整时，可以先调整好一个方向，然后进行下一个方向的调整。
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49 、CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。
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50 、( )除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。
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