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    ABS料注塑产品该如何增亮度

    作者:注塑模具培训
    发表于:2019-11-29

      ABS料注塑产品该如何增亮度

        一、注塑模具

        1.若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。

        2.若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。

        3.若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽*佳,对此,要加大脱模斜度。

        4.若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。

        5.若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。

        二、注塑工艺

        1.若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽不良,对此,可适当提高注射速度。

        2.对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应改善冷却系统。

        3.若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽不良,对此,应增大保压压力和保压时间。

        5.若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽不良,对此,应适当提高熔体温度。

        6.对于结晶树脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良,对此,应改善冷却系统,使之均匀冷却。

        7.若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽不良,对此,可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

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    一个高职教师的头条:高等职业教育改革方案落实产教融合会遇到哪些困难

      原文标题:干货分享:高职教师对职业教育产教融合的意见建议,为孩子留着。来自头条号:老刘说教   一、职业教育产教融合的现状   (一)社会: 长期以来,职业教育和普通教育被视为两个不同等级的教育制度,职业教育多年来始终被普通教育压制,在中国大地上,似乎职业教育相对于普通教育低人一等,职业教育的学生就是“问题学生”的代名词。因此,职业教育在国民的眼中甚至心里,从小就被歧视,甚至作为了威胁孩子成长的工具。在这样的环境下,要让产教融合在职业教育中得以发展,困难重重。   (二)政府: 2019年12月5日是作为职教人应该铭记的日子,因为时隔23年7个月,我们的政府终于结合当前发展形势对《职业教育法》提出了修订案的征求意见稿,我们从2019年1月开始看到国家对于职业教育的改革逐步的开始行动,在这接近一年的时间里,为何会在这个年末修改《职教法》,个人的理解是国家已经看到职业教育在社会不受重视,各种乱象的现状。而不受重视首先应该提及的就是各级政府的不作为,从十九大报告到现在已经过去两年的时间,而产教融合并没有在各地得到深化,因此,修改《职教法》势在必行。在产教融合改革中提到最多是龙头产业和知名企业,而忽视了中小微企业对于产业带动的重要性,忽视了中小微企业对职业教育产教融合的影响。但是政府需要的是政绩(痛点)。   (三)企业: 首先,因为社会偏见的影响和各级政府对于职业教育支持的不给力等原因,企业对于职业教育的参与感、责任感没有建立起来,甚至在用人方面对职业教育学生进行区别对待。其次,企业没有明确的途径了解相关的政策,不能认识到职业教育对于企业带来的利益。最后,企业看不到现代职业教育学生的后发力量,对职业教育的学生缺乏信心。综上因素,企业对参与职业教育产教融合并无兴趣。但是企业需要成本的控制、人才的汇聚和政策的优惠。(痛点)   (四)院校: 院校作为职业教育的载体和直接参与机构,对于产教融合、校企合作自然是欢迎的,但是由于早期校企合作给众多院校带来的是损失和“伤害”,以至于院校已经不敢轻易地尝试校企合作,正所谓“一朝被蛇咬十年怕井绳”,要想在这些院校开展产教融合、校企合作,需要有强大的数据支撑和软硬件实力。但是院校需要改革,完成产教融合的改革,提升口碑和知名度,实现生源扩充。(痛点)   (五)老师: 作为职业教育的直接参与者,本应该是为了职业教育的发展出谋划策的一线人员,反而成了产教融合、校企合作的 “拦路石”。   院校的大部分老师 安于现状,不愿改革,首先还是对职业教育的不自信,突出表现在绝大多数“老资历、老思想”中,被称为“青椒”的青年教师愿意参与改革,但是迫于环境压力,大多数最后也安于现状。不得不让人想到了大清朝的“戊戌变法”。他们把改革看作是“作秀、闹剧”。   校企合作的老师 大多来自于一线岗位,有技术有能力,但是教育是一个人影响众多人的事,往往不是自己技术过硬就能教得好,缺乏教法技能是他们最大的障碍。   因此,国家职业教育提出的“现代学徒制”和“岗位指导师”是很有必要的,这是职业教育“知行合一”的前提,也是产教融合的发展刚需。   (六)学生: 职业教育的学生相对于普通教育的学生最大的特点是缺乏信心,大部分学生动手能力、学习能力和创新能力特别强。阻碍他们最大的因素就是社会对他们造成的伤害,让他们过度的迷茫、过度的压力、过度的偏见,最后选择放弃、逃避,走向“社交恐惧”和“抑郁症”。要做好产教融合,必须先让这些学生重塑自我,从内心深处“拯救”他们。但是学生需要的是实用的技能和高质量的就业。(痛点)   在职业教育产教融合的道路上,我们任重道远,并且显得很孤独。   二、个人对职业教育产教融合的建议   (一)从公益的角度扭转职教的地位。 《职教法》的修订为职业教育树立了基本的地位和发展方向,对政府部门、企业、学校在法律层面提出了较高的要求。但是要改变这一现状,需要的全社会的关注。因此,建议在开展产教融合的活动之前先纠正社会对职教的认知,纠正职教“名不正言不顺”的地位。   (二)院校、企业、机构与政府多方合作。 将政策、产业与教学紧密的联系起来,寻求职业教育的发展重点和方向。而在目前环境下,可能需要有企业主动站出来牵头引导。   (三)教职人员的培养。 寻求“知行合一”的工学一体化教学模式,把专业的事交给专业的人。院校保留现有专兼职教师团队,主要负责知识点的传授。而企业主要提供现代学徒制的“师父”和“岗位指导师”,主要负责实践、实训和实习工作。   (四)学生的价值观树立。 几乎目前所有的职业教育学生都存在自信心欠缺的问题,企业可以联系院校、机构对他们统一进行洗脑,树立正确的职教价值观和自信心的培养,树立职教自豪感。   干货分享:高职教师对职业教育产教融合的意见建议,为孩子留着。

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    职教VR仿真资源|电脑开不了机、自动重启,可能是CPU出故障了

    正常情况下CPU是很少会出现问题的,不过就算出现故障还是比较好判断的。CPU出现问题时,一般的情况是无法开机,系统没有任何反应,即按下电源开关,机箱喇叭无任何呜叫声,显示器无任何显示。如果出现上述现象,我们就应怀疑这种现象可能与CPU有关了。因此认识一些常见的故障的现象和掌握一定维修技能是非常必要的。 图为CPU,图源网络 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《计算机组装与维护》课程及其VR仿真资源来介绍下CPU常见故障及处理办法。 一、没有CPU,机器无法启动 1.通过故障现象分析,可能是CPU芯片出问题,先按机箱面板上的power键关机。 2.按下排插开关,切断电源。 3.先后拆卸外设、机箱盖固定螺丝、机箱盖。 图为100唯尔教育拆卸机箱盖 4.拆卸CPU散热风扇插头。 5.逆时针旋转CPU散热器固定卡子90°,拆卸CPU散热风扇。 6.拉开拉杆、固定盖 7.发现CPU没有安装 图为100唯尔教育CPU没有安装 8.安装CPU芯片,这个金三角标志对应主板上的金三角标志,起到确定安装CPU方向的作用 图为100唯尔教育金三角标志 9.闭合拉杆 10.安装CPU散热风扇,顺时针旋转CPU散热器固定卡子90°,固定散热器。 11.先后安装CPU散热风扇插头、机箱盖、机箱盖固定螺丝。 图为100唯尔教育安装机箱盖固定螺丝 12.按下排插开关,接通电源,按机箱面板上的power键启动键开机 二、CPU表面触点氧化问题,导致机器无法启动 1.通过故障现象分析,可能是CPU芯片出问题,先按机箱面板上的power键关机。 2.按下排插开关,切断电源。 3.按照上面的操作步骤,先后拆卸外设、机箱盖固定螺丝、机箱盖、CPU散热风扇插头。 4.逆时针旋转CPU散热器固定卡子90°,拆卸CPU散热风扇。 图为100唯尔教育拆卸CPU散热风扇 5.先后拉开拉杆、固定盖 6.取出CPU芯片检测 图为100唯尔教育CPU表面触点有氧化的现象 7.经观察,发现CPU表面触点有氧化的现象,用橡皮擦,对CPU四周进行擦拭 图为100唯尔教育用橡皮擦进行擦拭 8.安装处理完成的CPU芯片 9.闭合拉杆 10.安装CPU散热风扇,顺时针旋转CPU散热器固定卡子90°,固定散热器 11.按照上面的操作步骤先后安装CPU散热风扇插头、机箱盖、机箱盖固定螺丝。 12.按下排插开关,接通电源,并按机箱面板上的power键启动键开机 三、CPU问题,导致机器无法启动 按机箱上的power键启动键开机,通过故障现象分析,可能是CPU芯片出问题,先按机箱面板上的power键关机。 图为100唯尔教育计算机无法启动 1.按下排插开关,切断电源 2.按照上面的操作步骤,先后拆卸外设、机箱盖固定螺丝、机箱盖、CPU散热风扇插头。 3.逆时针旋转CPU散热器固定卡子90°,拆卸CPU散热风扇。 4.先后拉开拉杆、固定盖 5.取出CPU芯片观察,发现CPU表面已被烧毁,需换上新的CPU芯片 图为100唯尔教育CPU表面已被烧毁 6.安装新的CPU芯片 7.闭合拉杆 8.安装CPU散热风扇,顺时针旋转CPU散热器固定卡子90°,固定散热器 9.按照上面的操作步骤先后安装CPU散热风扇插头、机箱盖、机箱盖固定螺丝。 10.按下排插开关,接通电源,并按机箱面板上的power键启动键开机 四、CPU温度过高,导致机器自动重启 按机箱上的power键启动键开机,通过故障现象分析,可能是CPU温度过高,导致计算机自动重启现象。先按机箱面板上的power键关机。 1.按下排插开关,切断电源 2.按照上面的操作步骤,先后拆卸外设、机箱盖固定螺丝、机箱盖。 3.检查CPU散热风扇插头是否插好 图为100唯尔教育插好散热风扇插头 4.插好CPU散热风扇插头 5.按照上面的操作步骤先后安装机箱盖、机箱盖固定螺丝。 6.按下排插开关,接通电源,并按机箱面板上的power键启动键开机 以上,就是100唯尔教育关于CPU故障的部分内容,如果对其中的课程内容及其VR仿真资源感兴趣,可以直接上100唯尔教育搜“计算机”就可以看到对应的课程列表了。

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    大国工匠养成记:如何帮助中小学开展有针对性的职业启蒙教育?

      大国工匠养成记:如何帮助中小学开展有针对性的职业启蒙教育?   日前,教育部官网发布了《中华人民共和国职业教育法修订草案(征求意见稿)》(下称《征求意见稿》),《征求意见稿》规定建立国务院职业教育工作部际联席会议制度,建立职业教育国家学分银行,同时规定普通中小学要开展职业启蒙教育。   中小学劳动教育与职业启蒙教育如何完美开展?   现如今,劳动教育、职业教育成为教育界的两大热点。《国家职业教育改革实施方案》指出,鼓励职业学校联合中小学开展劳动和职业启蒙教育,将动手实践内容纳入中小学相关课程和学生综合素质评价。中小学劳动教育、职业启蒙教育将成为职校生源培育的有效路径。这对改变劳动教育被弱化现象,改变人们轻视技能的观念,改变人们对普通教育的狂热追求,对贯彻“德智体美劳全面发展”教育方针具有重要意义。   为了改变人们对劳动尤其是体力劳动和职业技能劳动的偏见,当前在中小学开展劳动和职业启蒙教育显得尤为迫切。职业启蒙教育不是面向就业的职业教育,而是开启学生的职业兴趣、职业情感和职业理想,培养学生职业倾向、职业意识及初步职业技能的教育。   劳动教育的内容十分广泛,涉及劳动与技术教育课、校内劳动、校外劳动、家务劳动等,其中许多内容与职业启蒙是相通的,在劳动技术中接入职业技术因子,加强职业认知和职业体验,使劳动观念、劳动习惯、劳动技术与职业意识、职业认知、职业技能紧密结合,增强劳动教育与社会和职业的联系,提高劳动技术、实践技能的职业含量,避免劳动教育内容单一或泛而无物。   在教育部印发的《中小学综合实践活动课程指导纲要》中,综合实践活动课程作为必修课程,与学科课程并列设置,列入基础教育课程体系。综合实践活动的主要方式包括考察探究、社会服务、设计制作、职业体验等。在课时安排上,要求小学1—2年级,平均每周不少于1课时,小学3—6年级和初中,平均每周不少于2课时,高中则执行课程方案相关要求,完成规定学分。笔者认为,在综合实践活动课程的总体框架下,中小学应因地制宜、因校制宜地开展职业启蒙教育,全面提升中小学生综合素质水平。   由于劳动与职业天然的紧密关联,往往劳动教育与职业启蒙可以同步实施。例如,学科课程中渗透,完全可以劳动教育与职业启蒙一并进行;劳动与技术教育课也应该将职业知识、职业技能纳入,或开设劳动与职业技术课程,将劳动教育与职业启蒙有机融合;校内劳动、手工制作、校外劳动、学工学农则应多以职业体验为载体,让学生更多了解劳动与职业的关系,体认“生活靠劳动创造,人生也靠劳动创造”的道理;以劳动教育为主题的班团队会、劳模报告会、手工劳技展演更应该将对职业的认知和体验、职业意识和工匠精神的培养、职业技能学习作品等有机融入。   要实现劳动教育与职业启蒙的融合,一是可以借助外部力量为劳动教育开发一系列相关体验课程;二是可以打通教师配置,充分利用职业院校专业教师、企事业能工巧匠、专业技术人员和社会人员参与,形成一支专兼结合,具有专业知识、专业技能和职业经验的劳动教育(职业启蒙)教师队伍,保障劳动教育和职业启蒙的统筹实施。让学生在职业体验中体验职业之魅、劳动之美,开启自己的职业理想。   劳动教育与职业启蒙的有机融合,要不断丰富劳动教育内涵、创新劳动教育外延,将课程设置与前瞻性的项目化任务结合起来,将学生个性特长与劳动教育结合起来,通过多样化的劳动实训平台,保障中小学自主或参与开发和实施相关的课程与活动,积极引导和教育家长早期参与,科学设定中小学综合素质评价方式与标准,确保劳动和职业启蒙教育在综合素质评价中具有重要地位。   职业启蒙教育是对中小学生进行初步职业认知和职业体认的教育活动,具有综合性、实践性、持续性和社会性等特征。联合国教科文组织在修订的《关于技术与职业教育的建议》(2001年)中提出:“初步了解职业生活和技术应该是普通教育必不可少的组成部分。关于职业的入门教育应成为进行教育改革和民主化过程中所关注的主要问题之一,它应该成为初等教育开始一直到中等教育最初几年课程中不可或缺的内容。”其中所述的初步了解职业生活和技术,即职业启蒙教育的内容。当然,职业启蒙教育并不意味着要将学生都引导到职业教育,学生个性条件和兴趣偏好差异很大,发展需求和职业理想各不相同,社会职业更是丰富多彩,职业的种类涉及社会各行各业,因此,职业启蒙教育并不局限于职业教育的范畴,而是整个职业世界,这就要求职业启蒙教育应充分利用社会资源,社会是一个大学校,包括各行各业、社区家庭。   从构建健全的教育体系、全面实施素质教育的视角审视,职业启蒙教育对中小学生全面素质的提升是必不可少的。一方面,在“适合的教育”理念下,客观上相当一部分学生完成义务教育后,适合并需要选择职业教育,在中小学开展职业启蒙教育,对学生了解职业教育、提升职业教育吸引力很有帮助;另一方面,人要通过教育成为社会人,在中小学开展职业启蒙教育,对健全学生整体素质、认知结构、综合能力和思维方法更为重要。人与社会的联系主要是通过职业来实现的,职业观、价值观、人生观、世界观等都是通过职业生活建立和体现出来的,全面贯彻党的教育方针,坚持教育与生产劳动、社会实践相结合,提升学生全面素质,需要通过面向全体学生的职业启蒙教育来更好实现。从这个意义上讲,对于基础教育阶段,缺少职业启蒙教育的学校教育是不完整的教育。职业启蒙教育的内容主要包括以下几个方面:   一 . 是道德品质。 职业启蒙教育的核心含义是职业和劳动,而职业和劳动是人的道德品质的集中表现,人的许多素质和品质是建立在一定的职业价值观之上的,职业价值观不正,道德品质也将出问题。职业启蒙教育与劳动教育紧密联系,是立德树人的重要实施途径,中小学开展职业启蒙教育,帮助学生建立对不同职业的体验和体认,将促进学生正确的职业观、劳动观和社会主义核心价值观的构建,形成热爱劳动、珍惜劳动成果、理解职业分工、尊重不同职业劳动价值的思想品质。   二 . 是职业认知。 职业与生活紧密相关,一定程度上,职业世界即生活世界,如何认识社会、理解父母从事的职业,如何认识自我、了解职业、发现职业兴趣、建立职业理想,都需要学校与社会结合的职业启蒙教育来更好实现,在这基础上,帮助学生建立职业生涯规划的意识和能力,未来更好地实现个人禀赋、兴趣特长、职业理想与职业选择的匹配,取得职业生涯的最佳发展。   三 . 是科技素养。 中小学教学主要以学科知识为主,学生基本接触不到科学技术知识的实际运用和现代科技发展的前沿信息,开展职业启蒙教育,学生有机会走进职业院校和企业车间,通过参观考察和亲身体验,建立起学科知识与科技运用的联系,理解科技进步对社会发展的重要意义,激发科学精神和求知好学的品质。   四 . 是实践能力。 通过中小学与职业院校共建职业体验中心,开发适合不同年级学生的递进式的典型职业工作工种的技能学习项目,在教师指导下由学生自主选择项目,并自主完成操作过程,培养学生动脑动手的能力和认真专注的品质,真正将劳模精神和工匠精神培育融入其中。   五 . 是创新精神。 学科知识主要通过记忆掌握,而创新的产生往往通过发现问题、分析问题、寻找解决问题的实践路径实现,学生通过技能学习项目的实施等职业实践活动,会随时发现问题,通过伙伴间的讨论寻找解决办法,形成探究学习,逐步培养创新品质。   职业启蒙教育应贯穿人生发展的每个阶段,从小开展职业启蒙教育,会使人们对未来职业世界有所了解,认识职业的性质,形成良好的职业态度,进而激发自身的兴趣和特长,为适应职业环境和职业素养的养成奠定坚实的基础。

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    焊工应该警惕安全问题:焊接车间化学物理危害种类及安全防护!

    焊工应该警惕安全问题:焊接车间化学物理危害种类及安全防护! 到了夏季,烈日高悬,热浪覆盖大地,焊工穿着厚重的防护服,走进机器轰鸣的车间,耐着高温酷暑,带起电焊帽,手持电焊把,操持着火红的铁水,和飞舞的火球一起翻滚着。 电焊工应该警惕这些安全隐患:焊接车间的污染按不同的形成形式,可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。   1、焊工车间化学有害污染   化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。   (1)焊接烟尘   烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分,取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在焊接时将产生不同的焊接烟尘。并且焊接烟尘粒子小,烟尘呈碎片状,烟尘的粘性大,烟尘的温度较高,发尘量较大。   (2)电焊有害气体   有害气体是焊接高温电弧下产生的,主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。   2、焊工车间物理有害污染   物理有害污染包括:噪声、高频电磁辐射和光辐射。   (1)焊工车间噪声   焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊接喷嘴的口径。这类噪声大多数都在100dB以上。   (2)焊工车间高频电磁辐射   高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当氩弧焊接和等离子焊采用高频振荡器引弧时,振荡器要产生强烈的高频振荡,击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙,引燃等离子弧。另外,有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射,形成了高频电磁场,对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。   (3)焊工车间光辐射   在各种焊接工艺中,特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊,都要产生外露电弧,形成光辐射。光辐射的强度取决于焊接工艺参数,焊接方法,距施焊点的距离以及相对位置,防护方法。   焊接车间污染对操作者的危害   焊接职业病的发生各种焊接污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症,例如头昏、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生,轻者眼部不适、有异物感、重者眼部有烧灼感和剧痛。   焊工职业病的发生主要取决于以下因素:焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度,焊工接触有害污染的机会和持续时间,焊工个体体质与个人防护状况,焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业,才有引发职业病的可能。   防治焊接车间污染的途径有污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。   1、焊工车间污染源的控制   焊接过程中产生的各污染种类和数量取决于生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。   (1)焊工车间选择成熟的工艺和设备   不同的焊接工艺产生的污染物种类和种类有很大的区别。在条件允许的情况下,应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。   在生产工艺确定的前提下,应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条,以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时,应注重设备的环保性能,多选用配有净化部件的一体化设备。   (2)焊工车间提高操作者技术水平   高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章,如不断观察焊条烘干程度、倾斜角度、长短以及焊件所在位置情况,做出相应的技术调整。与非熟练工相比,发尘量减少20%以上,焊接速度快10%,且焊接质量好。   2、焊工车间污染源传播途径治理   (1)焊接烟尘及有害气体的控制   焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式包括全面通风和局部排风。   全面通风也称稀释通风。它是用清洁空气稀释空气内空气中的有害物浓度,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度,同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。它包括自然通风和机械通风。   局部排风是对局部气流进行治理,使局部工作地点不受有害物的污染,保持良好的空气环境。   (2)噪声控制   焊接车间的噪声主要为反射声。因此,应在条件允许的情况下,在车间内的墙壁上布置吸声材料。根据监测表明,在空间布置吸声材料可降低噪声30dB左右。   (3)高频电磁辐射控制   施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温,控制作业场所的温度和湿度。   (4)光辐射的控制   焊工应设置防护屏,防护屏多为灰色或黑色;并应在车间墙体表面采用吸收材料装饰。这样可起到减少弧光的反射,保护操作者眼睛健康的作用。   3、个人防护   个人防护是指在焊接过程中为防止自身危险而采取的防护措施。目前,个人防护用品根据各种危害因素的特点设计,针对性强、种类多,如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。在一些特定的场所,如水下、高空中、罐中或船舱中进行焊接工作时,由于受到场所的限制,整体防护难以实现,这时,个人防护成为主要的防护措施。 焊接车间的污染种类多,应从污染源、传播途径、个人防护等方面进行综合治理。工矿企业应根据各自的生产特点,实际情况等制定出相应的防治措施,保证焊接工人卫生安全。 焊接工人吼一吼,地球也要抖三抖。 为了祖国的工业现代化建设,他们不辞辛劳,不畏酷暑,冲锋在生产第一线。 为了家中的妻儿老母,他们流血流汗,甘愿遭受常人难受之罪,干最脏的活,挣最干净的钱。 请别嘲笑他们,收起你的有色眼镜,心存尊敬的向这伟大的劳动者致敬,哪怕只有一瞬间。

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    焊工有哪些种类?焊工的行业等级划分和证书,你有哪些?学焊工会有前途吗?

    焊工有哪些种类?焊工的行业等级划分和证书,你有哪些?学焊工会有前途吗? 一、焊工:“焊工”, 英文名:welding;soldering;a welder,就是实施焊接工作的工作者。绰号:钢铁裁缝岗位要求:须持证上岗,要牢记安全操作并严格实施。 焊工准确的来说,焊工是采用合适的焊接方式,合理的焊接工艺,适当的焊接设备,采用与母材同材质或不同材质的填充物甚至不采用填充物,用加热或者加压又或者既加热又加压的方式来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。 二、焊工分类: 1.焊工根据市场需要有5大类常见如下: 1)、氩弧焊:对身体危害比较严重,技术要求含量、疲劳度较高; 2)、二保焊、手把焊工; 3)、特种焊工:气焊; 4)、电阻焊工、点焊; 5)、水下焊接、压力容器焊接, 2.按照焊接方式分类的话 焊工主要有两大类,即自熔焊和熔丝焊两种。 三、焊工有哪些技能? ①手工电弧焊的基本操作(平焊、立焊、横焊)及仰焊的操作和其要领(用J507碱性焊条)。 ②平角焊和立角焊的操作技术。 ③常用金属材料的焊接方法。 ④熟练掌握气焊和气割的基础操作技术。 ⑤正确使用火焰的调整方法和火焰的应用范围(碳化焰、中性焰、氧化焰)。 ⑥掌握氩弧焊的引弧、送丝技术、具体的操作要点及参数调节、氩弧焊的应用范围。 四、焊工需要学习技能关键内容: 1、常用焊接方法(熔化焊;压焊和钎焊)。 2、手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊。 3、焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。 4、焊缝的形成原理。 5、焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。 6、焊接变形及应力和产生和防止方法。 7、常用焊接缺陷产生原因及防止措施。 8、焊接检验。 9、电焊和气焊安全规程。 10、了解铸铁、铜、铝、钛等金属焊接特点和操作要点。 五、焊工职责: 1、对主管每日安排的产品进行焊接作业; 2、每日班前班后对机台进行维护及保养,现场5s整理; 3、遵循mcg工艺标准进行操作;对输入件进行质量检验,确保输出总成或分总成的质量;对工段长进行产品缺陷的报告; 4、对工段长进行设备工具故障的报告;负责夹具和工装的清洁及润滑,确保每日的正确存放。 六、焊工的等级 焊工按照自身的焊接技能,通过焊接技能考试可以取得初级、中级、高级、技师、高级技师的技术职称并获得国家颁发的技术等级证。不同的职称能进行的焊接作业也是不同的。 要进行锅炉等压力容器的焊接工作则需考取压力容器焊接许可证。 焊工证共设五个等级,分别为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四同级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1、初级工以手工电弧焊、气焊气割方法为主,以焊接低合金钢为主; 2、中级工以埋弧焊、气体保护焊方法为主,以焊接低合金钢、不锈钢为主; 3、高级工以焊接铸铁及有色金属、异种金属为主; 4、技师以特种焊接方法(钎焊、激光焊等)和新型材料焊接(钛、镍等)为主。 5、高级技师应在技师中考评、聘任。高级技师焊接技艺精湛、经验丰富。 等级越高,工作内容的难度越大。 三、不同等级焊工技能要求 1、对手工电弧焊,在初级工中的技能要求主要是平板对接的单面焊双面成形,对其他位置则只要求能焊,但不要求单面焊双面成形。 2、中级工中则要求平板对接的立焊、横焊的单面焊双面成形以及垂直固定管对接的单面焊双面成形,对板的仰焊和管的水平固定中要求会焊。 3、高级工中则要求平板对接的仰焊和管的水平固定的单面焊双面成形,以及管的加障碍的单面焊双面成形等内容。 4、技师以上就是啥都会啥都能干!重要的是还要学会技术授课带学生! 将技艺传承下去! 也就是说级别越高则要求能够掌握的技能项目越多,而且难度也有所增加。 PS:焊工是一种技术型工种,如长时间没有从事焊接工作,则需重新考取技术等级证。 从事焊工必须持上岗证工作,上岗证每三年一审核。一人一证持证上岗。上岗证的主要作用:正确的操作,安全生产。 焊工证 特种作业人员操作证(也叫IC卡证、磁卡证):属于安全生产监督管理局颁发的,是焊工进行焊接工作的一个操作证、上岗证,主要范围是除锅炉压力容器压力管道以外的相应钢构件、焊接件的焊接工作。 证书全国通用;适用范围较广。 七、学焊工有前途吗? 劳动成本增加,以及工作环境的局限性,随着先进制造技术的发展需要,一次性投入,维护成本低,易管理,采用机器人焊接已经成为焊接技术自动化的主要标志。但是精度高的焊接,还是需要人工完成的。 因此学焊工的前景是很广阔的。 小编有话说 焊工作为一钟技术工,市场上对他的需求其实是很大的! 所以小编相对正在犹豫要不要学焊工的小伙伴说:别犹豫啦!快学吧!你不会后悔哒! 随着我国社会和经济的发展,我国制造业也逐渐地向高端制造业发展,高端制造业中很多都将是重工业。   所以在未来,我国需要的人才将从简单的生产线工人向具有一定专业技能的制造业人才发展 ,而在任何一个重工业制造业中,电焊工都将是里面极其需要的人才。

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    老焊工手绘电焊基础知识,敲小黑板把这篇文章看完你就能做个好焊工

      焊工的基础知识,把这篇文章看完你就能做个好焊工   焊工: 焊工是采用合适的焊接方式,合理的焊接工艺,适当的焊接设备,采用与母材同材质或不同材质的填充物甚至不采用填充物,用加热或者加压又或者既加热又加压的方式来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。   “焊工”, 英文名:welding;soldering;a welder,就是实施焊接工作的工作者。绰号:钢铁裁缝岗位要求:须持证上岗,要牢记安全操作并严格实施。    一、焊接接头的种类及接头型式   焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。   (一)对接接头   两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。   钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。   厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3(δ—δ1)。   图1—8 不同厚度板材的对接   (a)单面削薄, (b)双面削薄   较薄板厚度δ1:   ≤2~5 ,>5~9,>9~12,>12   允许厚度差(δ—δ1):   1,2,3,4   (二)角接接头   两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头,叫做角接接头,见图1—9。这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。   图1—9 角接接头   (a)I形坡口; (b)带钝边单边V形坡口   (三)T形接头   一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做T形接头,见图1—10。   图1—10 T形接头   (四)搭接接头   两件部分重叠构成的接头叫搭接接头,见图1—11。   图1—11 搭接接头   (a)I形坡口, (b)圆孔内塞焊; (c)长孔内角焊   搭接接头根据其结构形式和对强度的要求,分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式,见图1—11。   形坡口的搭接接头,一般用于厚度12mm以下的钢板,其重叠部分≥2(δ1+δ2),双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。   当遇到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。   二、焊缝坡口的基本形式与尺寸   (一)坡口形式:   根据坡口的形状,坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。   V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件),但焊后容易产生角变形。   双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时,采用双Y形代替V形坡口,在同样厚度下,可减少焊缝金属量约1/2,并且可对称施焊,焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件,在筒形焊件的内部施焊,使劳动条件变差。   U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多,但这种坡口的加工较复杂。   (二)坡口的几何尺寸   (1)坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。   (2)坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度,两坡口面之间的夹角叫坡口角度,见图1—12。   (3)根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙,见图1—12。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。   (4)钝边 焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边,见图1—12。钝边的作用是防止根部烧穿。   (5)根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。它的作用是增大坡口根部的空间,以便焊透根部。   图1—12 坡口的几何尺寸   三、焊接位置种类   根据GB/T3375—94《焊接术语》的规定,焊接位置,即熔焊时,焊件接缝所处的空间位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。   焊缝倾角,即焊缝轴线与水平面之间的夹角,见图1—13。   图1—13 焊缝倾角   焊缝转角,即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角,见图1—14。   图1—14 焊缝转角   (1)平焊位置 焊缝倾角0°,焊缝转角90°的焊接位置,见图1—15(a)。   图1—15 各种焊接位置   (a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊   (2)横焊位置 焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位置,见图1—15(b)。   (3)立焊位置 焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位置,见图1—15(c)。   (4)仰焊位置 对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位置,如图1—15(d)。   此外,对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。   (5)平角焊位置 角焊缝倾角0°,180°;转角45°,135°的角焊位置,见图1—15(e)。   (6)仰角焊位置 倾角0°,180°;转角225°,315°的角焊位置,见图1—15(f)。   在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接,由于在管子360°的焊接中,有仰焊、立焊、平焊,所以称全位置焊接。当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。   四、焊缝形式及形状尺寸   (一)焊缝形式   焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式:   (1)根据GB/T 3375—94的规定,按焊缝结合形式,分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种:   1)对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。   2)角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。   3)端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。   4)塞焊缝:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。   5)槽焊缝:两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。   (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。   (3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。   断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16),焊缝尺寸除注明焊脚K外,还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。   图1—16 断续角焊缝   (a)交错式 (b)并列式   (二)焊缝的形状尺寸   焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示,不同形式的焊缝,其形状参数也不一样。   1.焊缝宽度   焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度,如图1—17。   图1—17焊缝宽度   2.余高   超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高,见图1—18。在静载下它有一定的加强作用,所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下,它非但不起加强作用,反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为0~3mm。   图1—18 余高   3.熔深   在焊接接头横载面上,母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深,见图1—19。   图1—19 熔深   (a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深   4.焊缝厚度   在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离,叫焊缝厚度,见图1—20。   图1—20 焊缝厚度及焊脚   (a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝   焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度;角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚,见图1—20。   5.焊脚   角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离,叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸,见图1—20。   6.焊缝成形系数   图1—21 焊缝成形系数的计算   熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(ф=B/H),叫焊缝成形系数,见图1—21。该系数值小,则表示焊缝窄而深,这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹,所以焊缝成形系数应该保持一定的数值,例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。   7.熔合比   是指熔焊时,被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—3。   表1—2 各种坡口、接头及焊缝形式   五、焊缝符号表示法   焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。   (一)符号   根据GB324—88《焊缝符号表示法》的规定,焊缝符号可以分为以下几种:   (1)基本符号   基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,见表1—4。   (2)辅助符号   辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表1—5。应用示例见表1—6。   (3)补充符号   补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表1—7。应用示例见表1—8。   表1—3基本符号   注:1)不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示,并加注焊缝有效厚度S。   表1—4辅助符号   表1—5 辅助符号的应用示例   表1—6补充符号   表1—7 补充符号应用示例   (二)符号在图纸上的位置   1.基本要求   完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外,还包括指引线、焊缝尺寸符号及数据。   指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线,另一条为虚线)两部分组成。如图1—22所示。   图1—22 指引线   2.箭头线和接头的关系   图1—23和图1—24给出的示例说明下列术语的含义:   图1—23 带单角焊缝的T型接头   (a)焊缝在箭头侧 (b)焊缝在非箭头侧   图1—24 双角焊缝的十字接头   a.接头的箭头侧;   b.接头的非箭头侧   3.箭头线的位置   箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,见图1—25(a)、(b)。但是在标注单边V、单边Y、J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件,见图1—25(c)、(d)。必要时,允许箭头线弯折一次,如图1—26。   图1—25 箭头线的位置   图1—26 弯折的箭头线   4.基准线的位置   基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。   基准线一般应与图样的底边相平行,但在特殊条件下亦可与底边相垂直。   5.基本符号相对基准线的位置   基本符号相对基准线的位置见图1—27(a)、(b)、(c)、(d);标注对称焊缝及双面焊缝时,不加虚线。   图1—27 基本符号相对基准线的位置   (三)焊缝尺寸符号及其标注位置   (1)焊缝尺寸符号,见表1—9。   表1—9焊缝尺寸符号   (2)焊缝尺寸符号及数据的标注原则,如图1—28:   1)焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧;   2)焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧;   图1—28 焊缝尺寸的标注原则   3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧;   4)相同焊缝数量符号标在尾部;   5)当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时,可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时,上述原则不变。   (3)关于尺寸符号的说明   1)在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时,表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。   2)在基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透。   3)塞焊缝、槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部的尺寸。   六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响   焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。所谓线能量是指熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦尔/厘米或焦尔/毫米(J/cm或J/mm),亦称热输入。   线能量的计算公式为:   式中 Q——线能量,J/cm或J/mm;   I——焊接电流,A;   U——电弧电压,V;   V——焊接速度,cm/s或mm/s。   例:某焊接性试验的焊接工艺参数如下:焊条直径4mm,焊接   电流180A,电弧电压24V,焊接速度150mm/min。试计算其线能   量。   解:线能量   。   答:该试验的线能量为1728J/mm。   (一)焊接电流   当其它条件不变时,增加焊接电流,则焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加),见图1—29,这是埋弧自动焊时的实验结果。分析这些现象的原因是:   (1)焊接电流增加时,电弧的热量增加,因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加,所以冷却下来后,焊缝厚度就增加。   (2)焊接电流增加时,焊丝的熔化量也增加,因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊,则余高就不会增加。   (3)焊接电流增加时,一方面是电弧截面略有增加,导致熔宽增加;另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变,所以弧长也不变,导致电弧潜入熔池,使电弧摆动范围缩小,则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用,所以实际上熔宽几乎保持不变。   图1—29 焊接电流对焊缝形状的影响   H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流   (二)电弧电压   当其它条件不变时,电弧电压增长,焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少,见图1—30。这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加,因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。其次,弧长增加后,电弧的热量损失加大,所以用来熔化母材和焊丝的热量减少,相应焊缝厚度和余高就略有减小。   图1—30 电弧电压对焊缝形状的影响   由此可见,电流是决定焊缝厚度的主要因素,而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。因此,为得到良好的焊缝形状,即得到符合要求的焊缝成形系数,这两个因素是互相制约的,即一定的电流要配合一定的电压,不应该将一个参数在大范围内任意变动。   (三)焊接速度   焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时,焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降,见图1—31。这是因为焊接速度增加时,焊缝中单位时间内输入的热量减少了。   图1—31 焊接速度对焊缝形状的影响   从焊接生产率考虑,焊接速度愈快愈好。但当焊缝厚度要求一定时,为提高焊接速度,就得进一步提高焊接电流和电弧电压,所以,这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。   (四)其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响   电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外,其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。   (1)电极直径和焊丝外伸长 当其它条件不变时,减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小,而且还减小了电弧的摆动范围,所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。   焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度,即焊丝上通电部分的长度。当电流在焊丝的外伸长上通过时,将产生电阻热。因此,当焊丝外伸长增加时,电阻热也将增加,焊丝熔化加快,因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时,这种影响愈明显。实践证明,对于结构钢焊丝来说,直径为5mm以上的粗焊丝,焊丝的外伸长在60~150mm范围内变动时,实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时,焊丝外伸长波动范围超过5~10mm时,就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大,这种影响就更大。因此,对细焊丝,特别是不锈钢熔化电极弧焊时,必须注意控制外伸长的稳定。   (2)电极(焊丝)倾角焊接时,电极(焊丝)相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极(焊丝)的倾角顺着焊接方向时叫后倾;逆着焊接方向时叫前倾,见图1—32(a)、(b)。电极(焊丝)前倾时,电弧力对熔池液体金属后排作用减弱,熔池底部液体金属增厚了,阻碍了电弧对熔池底部母材的加热,故焊缝厚度减小。同时,电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强,因此焊缝宽度增加,余高减小,前倾角度。愈小,这一影响愈明显,见图1—32(c)。   图1—32 电极(焊丝)倾角对焊缝形状的影响   (a)后倾 (b)前倾 (c)前倾倾角的影响   电极(焊丝)后倾时,情况与上述相反。   (3)焊件倾角 焊件相对水平面倾斜时,焊缝的形状可因焊接方向不同而有明显差别。焊件倾斜后,焊接方法可分为两种:从高处往低处焊叫下坡焊;从低处往高处焊叫上坡焊,见图1—33(a)(b)。   图1—33 焊件倾角对焊缝形状的影响   (a)下坡焊 (b)上坡焊 (c)下坡焊时焊件倾角的影响 (d)上坡焊时焊件倾角的影响   当进行上坡焊时,熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部,电弧能深入到加热熔池底部的金属,因而使焊缝厚度和余高都增加。同时,熔池前部加热作用减弱,电弧摆动范围减小,因此焊缝宽度减小。上坡角度愈大,影响也愈明显。上坡角度。>6°~12°时,焊缝就会因余高过大,两侧出现咬边而使成形恶化,见图1—33(d)。因此,在自动电弧焊时,实际上总是尽量避免采用上坡焊。   下坡焊的情况正好相反,即焊缝厚度和余高略有减小,而焊缝宽度略有增加。因此倾角。<6°~8°的下坡焊可使表面焊缝成形得到改善,手弧焊焊薄板时,常采用下坡焊,一方面是避免焊件烧穿,另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形。如果倾角过大,则会导致未焊透和熔池铁水溢流,使焊缝成形恶化,见图1—33(c)。   (4)坡口形状 当其它条件不变时,增加坡口深度和宽度时,焊缝厚度略有增加,焊缝宽度略有增加,而余高显著减小,见图1—34。   图1—34 坡口形状对焊缝形状的影响   (5)焊剂 埋弧焊时,焊剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定影响。当其它条件相同时,稳弧性较差的焊剂焊缝厚度较大、而焊缝宽度较小。焊剂密度小,颗粒度大或堆积高度减小时,由于电弧四周压力减低,弧柱体积膨胀,电弧摆动范围扩大,因此焊缝厚度减小、焊缝宽度增加、余高略为减小。此外,熔渣粘度对焊缝表面成形有很大影响,若粘度过大,使熔渣的透气性不良,熔池结晶时所排出的气体无法通过熔渣排除,使焊缝表面形成许多凹坑,成形恶化。   (6)保护气体成分 气体保护焊时,保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴过渡形式对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时,焊缝形状的变化,见图1—35。射流过渡氩弧焊总是形成明显蘑菇状焊缝,氩气中加入O2、CO2或H2时,可使根部成形展宽,焊缝厚度略有增加。颗粒状和短路过渡电弧焊则形成的焊缝形状宽而浅。   图1—35 保护气体成分对焊缝形状的影响   (7)母材的化学成分 母材的化学成分不同,在其它工艺因素不变的情况下,焊缝形状不一样,这一点在氩弧焊时特别明显。如三种产地不同的0Cr18Ni19和0Cr18Ni12Mo2不锈钢,用钨极氩弧焊方法焊接,采用相同的焊接工艺参数时,所得焊缝形状的变化,见表1—10。   表1—10 母材化学成分对焊缝形状的影响   注:钨棒端部45°;弧长2mm电流150A;焊接速度300mm/min。

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