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    电气控制课程

    20544人学过100学时(1学时等于45分钟)
    课程简介:

    课程包含FANUC系统电气原理、自绘电路、SIEMENS系统电气原理、广数系统电气原理、华中系统电气原理等五个模块内容,详细的介绍了这几大主流系统加工中心和数车的电气接线,包含功能原理、伺服接线、刀架接线、润滑接线、面板接线、冷却接线等,课程1:1仿真真实的电气接线,学生可以自由手动进行接线的模拟实操,系统可以实时的进行验证,通过课程的学习,可以掌握数控系统的电气接线原理。

    开具发票请联系客服

    第一节 低压电器基本知识第一节 电气控制系统图第一节 电气控制电路分析基础第一节 电气控制设计的原则、内容和程序第一节 可编程序控制器的概述第一节 S7-200系列PLC的构成第一节 梯形图的特点及绘制原则第一节 PLC应用系统设计的内容和步骤第一节 FA-40M加工中心电气原理一 功能原理第一节 加工中心一 功能原理一 功能原理第一节 加工中心一 功能原理一 功能原理第一节 数控车床一 功能原理一、低压电器的分类(一)电磁机构一、接触器的结构及工作原理一、电磁式继电器的基本结构及分类(一)直流电磁式时间继电器一、电气控制对热继电器性能的要求一、熔断器结构及工作原理一、速度继电器一、低压开关(一)HK2系列胶盖瓷底刀开关(一)低压断路器的结构和工作原理(一)控制按钮一、晶体管时间继电器一、电气图常用的图形符号一、自锁与互锁的控制一、星形—— 三角形减压起动控制一、电动机单向反接制动控制一 功能原理一、三相笼型电动机变极调速控制一、直流电动机单向旋转起动控制一、短路保护一、电气控制分析的依据(一)主要结构和运动情况一、机床结构与运动形式(一)主电路分析一、电气控制设计的一般原则一、电力拖动方案的确定一、电气控制原理图设计的基本步骤(一)分析设计法电气控制原理设计中应注意的问题一、可编程序控制器的产生与发展(一)可编程序控制器的产生(一)可编程序控制器的用途(一)按I/O点数容量分类一、中央处理器(CPU)(一)开关量输入接口电路一、系统软件(一)梯形图(LAD)编程一、可编程序控制器的工作方式与运行框图一、描述PLC性能的几个术语一、CPU224型PLC的结构一、数据存储类型及寻址方式一、基本位操作指令(一)指令格式一、表功能指令(一)高速计数指令一、梯形图的特点一、经验设计法一、使用通用逻辑指令的编程方式1.单序列的编程方法1. 单序列的编程方法一、PLC的机型选择一、减少输入点数的方法一、PLC在机床中的应用(一)T68镗床控制系统(一)送料装置单元一 功能原理1 元器件展示理论知识绪论常用低压电器第二节 电磁式接触器第二节 电气控制电路基本控制规律 典型设备电气控制电路分析第二节 Z3040摇臂钻床电气控制电路分析第二节 电力拖动方案的确定和电动机的选择第二节 可编程序控制器的硬件组成第二节 S7-200系列PLC内部元器件第二节 PLC程序设计方法第二节 PLC的选择FANUC系统电气原理二 伺服接线第二节 数控车床电气原理二 伺服接线第二节 数控车床二 伺服接线二 伺服接线二 照明接线二、电磁式低压电器基本结构(二)触头系统二、接触器的主要技术参数二、电磁式继电器的特性及主要参数(二)空气阻尼式时间继电器二、双金属片热继电器的结构及工作原理二、熔断器的保护特性二、温度继电器(二)HR5系列熔断器式刀开关二、低压断路器(二)低压断路器的主要技术数据和保护特性(二)行程开关二、固态继电器二、电气原理图二、点动与连续运转的控制二、自耦变压器减压起动控制二、电动机可逆运行反接制动控制第二节 数控车床二 照明接线二、三相绕线转子电动机转子串电阻调速控制二、直流电动机可逆运转起动控制二、过电流保护二、电气控制分析的内容(二)C650普通车床对电气控制的要求二、电力拖动特点与控制要求(二)控制电路分析二、电气控制设计的基本内容二、拖动电动机的选择二、电气控制原理图的设计方法(二)逻辑设计法(二)可编程序控制器的发展二、可编程序控制器的用途与特点(二)可编程序控制器的特点(二)按结构形式分二、存储器(二)开关量输出接口电路二、用户程序(二)指令表(STL)编程二、可编程序控制器的工作过程二、PLC的主要性能指标二、CPU22X 主要技术指标二、S7-200系列PLC数据存储区及元件功能(二)STL指令对较复杂梯形图的描述方法二、取反和空操作指令二、转换指令(二)高速脉冲输出二、典型单元梯形图分析二、顺序控制设计法与顺序功能图的绘制2. 选择序列的编程方法二、以转换条件为中心的编程方法2. 选择序列的编程方法二、PLC的容量选择二、减少输出点数的方法(二)Z3040型摇臂钻床的电气控制系统二、PLC在工业自动生产线中的应用(二)加盖单元第二节 加工中心2 电机正反转控制电路第三节 电磁式继电器第三节 三相异步电动机的起动控制 电气控制系统设计第三节 电气原理图设计的步骤与方法第三节 可编程序控制器的软件组成第三节 S7-200系列PLC的基本指令第三节 顺序控制设计方法中梯形图的编程方式第三节 节省PLC输入输出点数的方法三 刀架接线三 刀架接线三 刀架正转三 刀架正转三 刀架正转(三)电弧的产生与灭弧方法三、接触器的选用三、电磁式电压继电器与电流继电器(三)时间继电器的选用三、具有断相保护的热继电器三、熔断器的主要技术参数及典型产品三、液位继电器(三)HZ5系列普通型组合开关(三)塑壳式低压断路器典型产品三、主令电器(三)万能转换开关三、接近开关三、电器布置图三、多地联锁控制三、三相绕线转子异步电动机的起动控制三、电动机单向运行能耗制动控制三 刀架正转三、直流电动机单向运转能耗制动控制三、过载保护三、电气原理图的阅读分析方法(三)C650普通车床的电气控制电路分析三、电气控制电路分析(三)照明与信号指示习题三、电气控制设计的一般程序三、可编程序控制器的分类三、输入、输出接口(三)状态流程图(功能图)编程三、可编程序控制器的程序结构三、可编程序控制器对输入/输出的处理原则三、S7-200系列PLC有效编程范围三、置位/ 复位指令三、中断指令(三)立即类指令三、顺序功能图中转换实现的基本原则3. 并行序列的编程方法3. 并行序列的编程方法三、使用SCR指令的编程方法三、I/O模块的选择三、PLC应用中的若干问题自绘电路第四节 热继电器第四节 三相异步电动机的制动控制第四节 可编程序控制器的工作原理S7-200系列可编程序控制器第四节 S7-200系列PLC功能指令习题第四节 可编程序控制器在逻辑控制系统中的应用实例SIEMENS系统电气原理四 润滑接线四 润滑接线四 刀架反转四 刀架反转四 刀架反转四、时间继电器四、热继电器典型产品及主要技术参数四、熔断器的选用四、干簧继电器(四)塑壳式低压断路器的选用(四)主令控制器四、电气安装接线图四、顺序控制四、固态降压起动器的起动控制四、无变压器单管能耗制动控制四 刀架反转四、直流电动机可逆旋转反接制动控制四、失电压保护四、分析举例(四)Z3040摇臂钻床电气控制的特点习题其他四、边沿触发指令四、高速处理指令4. 仅有两步的闭环的处理四、并行序列的编程方法四、电源模块及其他外设的选择第五节 熔断器第五节 三相异步电动机的调速控制可编程序控制器及其工作原理习题习题第五节 可编程序控制器的主要性能指标广数系统电气原理五 面板接线五 面板接线五 冷却接线五 冷却接线五 冷却接线五、热继电器的选用五、自动往复循环控制五 冷却接线五、欠电压保护五、定时器第六节 信号继电器第六节 直流电动机的电气控制华中系统电气原理六 冷却接线六 冷却接线六 系统接线 六 系统接线六 系统接线六 系统接线六、过电压保护习题六、计数器第七节 低压开关与低压断路器第七节 电气控制系统常用的保护环节 可编程序控制器的程序设计七 照明接线七 照明接线七 电机控制七 电机控制七、直流电动机的弱磁保护第八节 常用电子式电器习题 可编程序控制器应用系统设计八 主轴接线 八、其他保护 电气控制基本原理习题九 润滑接线 电气接线1 CK7136数控车床第一节 FANUC数控系统1 FA-40M加工中心1.1 伺服接线2.1 伺服接线2.1 照明接线第二节 西门子数控系统2 CK7136数控车床1.2 刀架接线2.2 刀架接线1.3 润滑接线2.3 润滑接线1.4 面板接线2.4 面板接线1.5 冷却接线2.5 冷却接线 接线练习1 FA-40M加工中心1.1 FANUC数控系统a 伺服接线2.1 FANUC数控系统a 伺服接线a 照明接线b 面板接线2 CK7136数控车床2.2 西门子数控系统b 面板接线b 系统接线

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