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    装配钳工考级技能训练课程

    ¥99/月 100学时(1学时等于45分钟) 49603人学过
    课程简介:

    本课程主要是培养学生钳工操作及加工操作技能,内容包含了钳工基础知识、配合件加工、运动机构的制作与装调、机械设备装调。课程以模块方式展示,任务是使学者掌握钳工基础知识,能根据图纸要求选用合理的加工方式,提升技能操作水平。

    模块一 钳工基础知识项目一 钳工基础知识【模块概述】钳工入门及安全教育1.万能角度尺对应部分名称1.外径千分尺结构介绍1.了解钳工工作范围1.正弦规介绍任务一 平面划线1.划线的作用1.立体划线的工具及使用任务一 锯削1.锉刀类型任务一钻孔 铰孔1.麻花钻组成及刃磨1.攻螺纹要领任务一 刮削1.刮削概述1.研磨的基本概念【模块概述】1.项目描述机构的结构和运动特征偏心机构底板的结构加工过程2.1用刀口尺检测直线度1.动画演示滑座加工过程一、孔的轴线对平面的平行度误差检测3.1加工支座1.动画演示连杆的结构一、铰刀精度选择1.动画演示滑棒的结构一.素线直线度误差的检测3.1两点法1.动画演示手轮加工过程手工攻丝时常见问题及原因1.动画演示连接轴加工过程台阶轴的同轴度误差检测1.动画演示过渡轮加工过程2.1轴与孔的同轴度误差检测装配偏心机构并检测精度项目描述1.杠杆机构动画展示1.动画演示杠杆机构底板加工过程一、面对面平行度误差检测1.支撑板加工过程一、小孔钻削技术3.1滑块加工过程丝锥的修磨方法1.滑块导轨加工过程一、平面刮削的步骤1.左、右盖板的加工过程2.1钻头的刃磨方法和刃磨要求一、钻头的刃磨相关工艺1.偏心轮的加工过程2.1铰孔产生废品的原因分析1.旋转手轮的加工过程2.1径向跳动的检测1.径向圆跳动检测1.杠杆的加工过程2.1对称度误差的检测1.面对面的对称度误差检测1.装配杠杆机构并检测精度项目一 THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置的装调1.1THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置结构展示2.1变速箱的结构展示项目描述1.主轴箱主要组成2.1普通机床工作现场.零件检验过程1.不同类型的游标卡尺1.锯弓的种类和锯条的安装模块概述机械加工(装配)企业生产现场1.直线导轨、滚珠丝杠在数控设备的广泛应用普通机床工作现场,含变速与变向操作1.主轴的装配1.主轴的轴向跳动检验平面刮刀普通刮刀三角刮刀安装丝杠1安装直线导轨1输出轴2轴安装1.两点法项目一 开式配合件加工任务一 单直角斜配合件加工1.任务描述凸件加工工艺过程任务一 V形圆弧配合件1.任务描述百分表的结构凸件加工工艺过程1.任务描述正弦规凸件加工工艺过程1.任务描述凸件加工工艺过程1.任务描述楔形件加工工艺过程任务一 游标卡尺的使用2.万能角度尺读数方法2.外径千分尺的量程分类2.了解钳工常用工量具的使用和钳工入门知识2.正弦规的应用项目二 划线2.划线基准的选择任务二 立体划线2.立体划线方法任务二 锉削2.锉削方法及操作要领2.麻花钻的刃磨方法任务二 攻螺纹和套螺纹2.套螺纹要领2.刮削工具介绍任务二 研磨2.常见研具及研磨剂项目一 偏心机构的制作与装调任务一 加工偏心机构底板2.知识链接2.2平面度误差检测2.【知识链接】二、孔的轴线对平面的垂直度误差检测2.【知识链接】2.【知识链接】二.轴线直线度误差的检测3.2三点法2.【相关知识】2.【知识链接】2.【知识链接】2.该机构的结构和运动特征任务一 加工底板2.知识链接二、面对面的垂直度误差检测2.知识链接二、小孔攻丝技术3.2知识链接2.知识链接二、平面刮削的检验2.知识链接二、刃磨步骤2.知识链接2.知识链接2.径向全跳动检测2.知识链接2.键槽对称度误差检测项目描述1.2直线导轨、滚珠丝杠在数控设备的广泛应用2.2装配要点项目二 C6136A型普通车床主轴箱的装配与几何精度检验任务一 C6136A型普通车床主轴箱的装配2.各类工量具展示介绍2.2机床精度内容2.游标卡尺的结构型式2.锯削方法2.展示工量具2.Ⅲ轴的装配2.主轴的径向跳动弯头刮刀曲面刮刀蛇头刮刀模块二 配合件加工输出轴1轴安装2.三点法项目二 闭式配合件加工2.知识链接(工艺尺寸链的概念)凹件加工工艺过程任务二 双斜边直角配合件任务二 燕尾楔形配合件加工2.知识链接百分表的工作原理凹件加工工艺过程 )2.知识链接量块凹件加工工艺过程2.知识链接(曲面锉削要点)凹件加工工艺过程2.知识链接(倾斜平面位置尺寸精度检测方法)底板加工工艺过程任务二 万能角度尺的使用3.游标卡尺的读数原理和读数方法3.万能角度尺角度调整的方法3.千分尺的读数方法3.利用高度尺划线项目三 锯削3.钻孔操作要领3.平面研磨模块三 运动机构的制作与装调2.3光隙法任务二 加工滑座三、孔轴线对轴线在两个互相垂直方向上的平行度误差检测3.【拓展训练】三、圆度误差检测项目二 杠杆机构的制作与装调三、钻孔中常见的问题及解决方案任务二 加工支撑板三、铰孔加工时的注意事项三、注意事项1.3展示工量具2.3各类工量具展示3.展示装配顺序及装配要求任务二 C6136A型普通车床几何精度检验2.3按机床几何精度检验项目逐项检验平面刮削方法介绍任务一 二维工作台的装调3.二维工作台装配调试3.Ⅱ轴装配3.主轴与导轨面在水平方向上的平行度检验安装中滑板及直线导轨2固定轴的装配3.任务实施任务三 六边形配合件3.任务实施用正弦规、量块、百分表进行角度检测 3.任务实施3.任务实施3.任务实施任务三 千分尺的使用4.千分尺的校零和使用方法项目四 钻孔4.铰孔操作要领2.4打表法任务四 加工连杆任务三 加工滑块模块四 机械设备装调任务二 变速箱的装配与调整任务小结4.二维工作台装配操作过程2.4展示各组成轴的结构及组成零件4.装配过程4.Ⅰ轴装配4.主轴垂直方向上的平行度检验安装丝杠2主轴的装配四、圆柱度误差检测任务四 正弦规的使用项目五 刮削2.5三点法任务五 加工滑棒任务四 加工滑块导轨项目小结2.5展示装配工艺5.尾座与主轴中心水平方向的同轴度检验安装上滑板2.6对角线法任务六 加工手轮任务五 左、右盖板的加工2.6变速箱装配操作过程6.尾座与主轴中心垂直方向的同轴度检验任务七 加工连接轴任务六 加工偏心轮任务八 加工过渡轮任务七 加工旋转手轮任务九 装配任务八 加工杠杆任务九 装 配

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