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磨床加工砂轮产生破裂的原因分析及对策
近年来,经常会看到关于砂轮使用中破裂伤人的新闻。许多企业都会把砂轮破裂的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生破裂的原因有质量方面的问题,但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里,我们将为您详细解释砂轮破裂的原因。
一、砂轮生产质量与检验
1、砂轮生产质量
砂轮生产要保证质量,必须使用优质的原料,结合剂以及先进生产工艺。同时也应该注重生产流程,工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视,才能生产出优质的砂轮。
![](http://file.100vr.com/group22/M00/00/6D/CgIJBl25C3mANw1nAACCq3PdND0156.jpg)
2、砂轮质量的检验
砂轮出炉后,应该进行平衡性检测,进行音响检查有无裂纹,回转试验等。以确保砂轮在使用中,符合工件要求。
二、砂轮的存储及运输
1、砂轮的存储
不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮,橡胶砂轮要避免与油类接触,树脂砂轮以一年为宜,超过存放年限的砂轮,要经过严格的检验,确认无问题方可使用。
2、砂轮的运输
(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞,不得长期裸露受潮,不能与碱类接触;
(2)、砂轮以平放方式堆放整齐,不能长期斜放和受压,防止变形;
(3)、避免直接接触地面,必须用隔潮的木托板托地堆放,离地高度10-15cm为宜,堆放高度不超过1米;
(4)、实行先进先用原则,保证产品的最佳使用期;
(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。
三、砂轮的使用
砂轮使用方面,根据不同行业,不同的加工方法,不同的磨床会有许多不同的特点。根据不同的用途、磨削方式和磨床类型,砂轮被制成各种形状和尺寸,常用的砂轮有平形砂轮、筒形砂轮、双斜边砂轮、杯形砂轮、碗形砂轮、碟形砂轮等。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
砂轮的选择要素
(1)磨削硬材料,应选择软的、粒度号大的砂轮。磨削软材料,应选择硬的、粒度号小的、组织号大的砂轮。这样砂轮损耗小,也不易堵塞。
(2)粗磨时为了提高生产率要选择粒度号小,软的砂轮。精度时为了提高工件表面质量要选择粒度号大、硬的砂轮。
(3)大面积磨削或薄壁件磨削时应选择粒度号小、组织号大、软的砂轮。这样砂轮不易堵塞,工件表面不易烧伤,工件也不易变形。
(4)成形磨削选择粒度号大、组织号小、硬的砂轮,以保持砂轮的廓形。
筒形砂轮通常用于立式平面磨床、研磨陶瓷、玻璃、刃磨、铣刀、铰刀、 拉刀、扩孔钻、盘形车刀、插齿刀等。以及适用于陶瓷等硬脆性材料的外圆磨,内圆磨,端面磨,工具磨的各类磨削。
各种砂轮的代号和用途
在实际工业生产中,砂轮的每一种形状都可以用特定的英文代号替代,而形状不同,用途也不同。常用砂轮的形状代号及其适用范围
平形砂轮 代号:P 主要用途: 外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、螺纹磨、和自由磨等
双斜边砂轮 代号:PSX 主要用途: 磨齿轮、齿面、单线螺纹、磨处圆兼靠磨端面
单斜边砂轮 代号:PDX 主要用途: 磨削各种锯齿、刃磨铣刀、铰刀、插齿刀等
单面凸砂轮 代号:PDT 主要用途: 主要解决直径大、厚度薄砂轮的制造困难,用途与平形砂轮相同
单面凹砂轮 代号:PDA 主要用途: 用于内圆磨削和平面磨削,外径较大的作外圆磨削
双面凹砂轮 代号:PSA 主要用途: 用于外圆磨削、刃磨刀具,还用于无心磨的磨轮和导轮
筒形砂轮 代号:N 主要用途: 用于立轴平面磨
杯形砂轮 代号:B 主要用途: 刃磨铣刀、铰刀、扩孔钻、拉刀、切纸刀等,也可用于平面和内圆磨
碗形砂轮 代号:BW 主要用途: 刃磨铣刀、铰刀、拉刀、盘形车刀、插齿刀、扩孔钻等,也可用于磨机床导轨等
碟形砂轮 代号:D 主要用途: 用于磨铣刀、铰刀、拉刀、插齿刀和其它刀具,大尺寸的一般用于磨齿轮齿面
砂轮产生破裂的原因分析及对策
1、由砂轮龟裂产生的破裂
问题一:砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合
解决方法:砂轮孔与轴要能圆滑地装入,而不能强硬装入
问题二:一侧使用法兰盘
解决方法:砂轮法兰盘应两侧大小完全相同,均匀紧固
问题三:法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;砂轮面不平)
解决方法:砂轮法兰盘 左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸,砂轮平面部分要精确地进行加工,同时铅灌孔层不能平面凸出来。
问题四:两法兰盘的尺寸不同时
解决方法:左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘
问题五:在需要垫片时,没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄
解决方法:使用强度大,直径大的垫片
问题六:在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时
解决方法:法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽
问题七:螺帽的紧固力过大
解决方法:法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发,往往紧固用力过大,但用力过大紧固会使法兰盘歪扭,使砂轮局部的作用力大,所以应适度地紧固
问题八:只考虑磨削功率滥用砂轮
解决方法:因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小,所以重磨削等以效率为主的磨削时,需要注意
2、砂轮的线速度过大
问题:砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时
解决方法:改变砂轮轴转速,使砂轮线速度在最高使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮
3、工件卡在工件支架和砂轮之间
问题一:工件支架调正不良
解决方法:工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内
问题二:把工件强硬装入工件支架和砂轮之间
解决方法:工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间
问题三:没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时
解决方法:平形砂轮禁止用于侧面磨削,侧面磨削使用碗形砂轮,正确设立工件支架
4、磨床的检查不充分或机床机床不适当
问题一:轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低
解决方法:检查修理磨床,谋求提高其精度
问题二:砂轮轴的轴径过小
解决方法:若有大小与轴相当的砂轮,使用与此相当的砂轮
问题三:粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误
解决方法:依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书,进行正确的磨削作业
5、砂轮的不平衡度过大时
问题一:砂轮制造厂的平衡检查不充分
解决方法:在平衡架上,重新校正平衡
问题二:砂轮含一部分水
解决方法:磨削面在停止注水的状态使之空转
使用砂轮的侧面时,砂轮的使用面是有规定的,严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削
6、砂轮强度小时
使用砂轮的侧面时,砂轮的使用面是有规定的,严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削
7、主轴直径和砂轮孔径不合适
问题:砂轮孔径比标准尺寸过小,而强硬装到主轴上
解决方法:砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入,把砂轮孔扩大
8、用不合适的砂轮进行侧面磨削
使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时,必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)
9、砂轮质的变化
问题:砂轮当遇到水灾或火灾时,树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化
解决方法:确认砂轮进入的途径,正确保管要考虑砂轮的制造年月日,严格进行使用前的各项检查
10、在半径方向上破裂成三块以上的场合
问题:砂轮使用线速度过大;缺少砂轮垫片;砂轮孔过小;法兰盘形状不适合和螺钉紧固过紧
解决方法:严守按砂轮种类规定的最高使用线速度,仔细地再检查以砂轮法兰盘为主的安装时的状态,正确使用安装
11、在半径方向上破裂成二块的场合
问题一:使用前砂轮已有裂纹
解决方法:安装前进行严格检查
问题二:过激使用砂轮的侧面
解决方法:严禁使用砂轮的侧面
12、不规则破坏
问题:砂轮的质量不好;砂轮被重物压过;砂轮的无理安装
解决方法:确实保证产品质量,进入检查详细研究其状况和严禁重物压在砂轮上安装要圆滑顺当。
以上就是100唯尔(100vr.com)小编为您介绍的关于数控的知识技巧了,学习以上的磨床加工砂轮产生破裂的原因分析及对策知识,对于数控的帮助都是非常大的,这也是新手学习数控专业所需要注意的地方。如果使用100唯尔还有什么问题可以点击右侧人工服务,我们会有专业的人士来为您解答。
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