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工艺学部分 |
简单 |
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在加工过程中由一系列概念组成了生产过程，请问：它们之间的关系。
答：机械加工生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装。一个工厂的生产过程又分为各个车间的生产过程，前一个车间生产的产品往往又是其他后续车间的原材料。
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普通题目 |
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工艺学部分 |
简单 |
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零件的切削加工过程一般可分为哪几个阶段？各加工阶段的主要任务是什么？划分加工阶段有什么作用？热处理安排依据哪些原则？
答：工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为下列几个阶段：
1）粗加工阶段。其主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此阶段的主要目标是提高生产率。
2）半精加工阶段。其任务是减少粗加工后留下来的误差和表面缺陷层，使被加工表面达到一定的精度，并为主要表面的精加工做好准备，同时完成一些次要表面的最后加工。
3）精加工阶段。其任务是各主要表面经加工后达到图样的全部技术要求，因此，此阶段的主要目标是全面保证加工质量。
4）光整加工阶段。对于零件上精度上精度和表面粗糙度要求很高的表面，应安排光整加工阶段。其主要任务是减少表面粗糙度或进一步提高尺寸精度，一般不用于纠正形状误差和位置误差。
划分加工阶段的 作用是利于消除或减少变形对加工精度的影响，尽早发现毛坯的缺陷，有利于合理选择和使用设备，有利于合理组织生产和安排工艺。
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普通题目 |
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工艺学部分 |
简单 |
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什么是工序集中与工序分散？各有什么优缺点？
答：工序集中是指在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使总的工序数目减少，集中到极限时，一道工序就能把工件加工到图样规定的要求。
工序分散是指在珍格格工艺过程工序的数目增多时，使每道工序的加工内容尽可能减少，分散到极限时，一道工序只包含一个简单工步的内容。
工序集中的优缺点：1）减少工序数目，简化工艺路线，缩短生产周期。2）减少机床设备、操作工人和生产面积。3）一次装夹后可加工许多表面，因此，容易保证零件相关表面之间的相互位置精度。4）有利于采用工序集中方式的加工，则由于换刀及试刀时间较多，会降低生产效率。5）采用专用机床设备和工艺装备较多，设备费用大，机床和工艺装备调整时，生产准备工作量大，对调试、维修工人的技术水平要求高。此外，不利于产品的开发和换代。
工序分散的优缺点：1）由于每台机床完成比较少的加工内容，所以机床、工具、夹具结构简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。2）便于选择更合理的切削用量。3）生产适应性强，转换产品较容易。4）所需设备及功能他、人数多，生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大。
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普通题目 |
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工艺学部分 |
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安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原则？
答：1）基面先行 2）先主后次 3）先粗后行 4）先面后孔 5）配套加工
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普通题目 |
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工艺学部分 |
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在机械加工工艺过程中，热处理工序的位置如何安排？
答：热处理工序在工艺路线中的位置，主要取决于工件的材料及热处理的目的和种类，热处理一般分为以下几种。1）预备热处理 2）消除残余应力处理 3）最终热处理。
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普通题目 |
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工艺学部分 |
简单 |
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举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。
答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。
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普通题目 |
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工艺学部分 |
简单 |
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何谓机床夹具？夹具有哪些作用？
答：在机械加工中，为保证工件加工精度，使之占有确定位置以及接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。2）提高生产效率，降低加工成本。3）改善工人的劳动条件。4）扩大机床的工艺范围。
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普通题目 |
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工艺学部分 |
简单 |
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机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？
答：机床夹具大致可以分为6部分。
1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。
2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度。
3）导向、对刀元件:用以引导刀具或确定刀具被加工工件表面间正确位置。
4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。
5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。
6）其他装置和元件。
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普通题目 |
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工艺学部分 |
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工件夹紧的基本要求是什么？
答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。
2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。
3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定得原动力。
4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。
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工艺学部分 |
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什么叫“六点定位原则”？什么是欠定位？什么是过定位？在生产中如何处理欠定位和过定位？
答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。
根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。
同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位）
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